Как измерить вес и однородность пленочного покрытия DTF

Примерное время чтения: 13 минут

Вес покрытия DTF — это сухая масса определенного слоя покрытия, деленная на площадь покрытия, обычно выражаемая в граммах на квадратный метр. Равномерность покрытия описывает, насколько равномерно это значение распределено по ширине рулона, по длине рулона и между производственными партиями. Наиболее обоснованным измерением является гравиметрическая разница между готовым образцом с покрытием и соответствующим эталонным образцом ПЭТ без покрытия той же площади. Полезный план контроля также определяет условия подготовки, места отбора проб, возможности весов, расчеты, правила приемки и функциональную проверку печати.

Толщина готовой пленки сама по себе не может доказать вес покрытия. Показания учитывают толщину ПЭТ-основы, переднего слоя, принимающего краску, и любую обработку обратной стороны. Разброс значений толщины основы и пленки может быть больше, чем сигнал от покрытия, который хочет обнаружить покупатель. Это руководство показывает производителям пленок DTF, дистрибьюторам, импортерам, компаниям, выпускающим продукцию под собственной торговой маркой, и группам контроля качества, как создать воспроизводимую систему измерений, не путая штангенциркуль, массу основы и массу покрытия.

Что именно следует измерять?

Перед тем как отрезать образец, определите измеряемую величину, то есть величину, которую данный метод призван определить. Часто смешиваются четыре взаимосвязанных значения:

Ценить	Что это включает	Типичное использование	Ключевое ограничение
Толщина основания ПЭТ	Только пластиковая подложка	Подача материала, жесткость, тепловая характеристика и базовые параметры.	Не измеряет массу покрытия.
Готовый пленочный штангенциркуль	ПЭТ плюс все покрытия	Быстрый анализ тенденций процесса и сравнение результатов.	Невозможно разделить слои без совпадающих ссылок.
готовой продукции по основной массе	Общая масса ПЭТ и покрытий на единицу площади	Идентификация входящих потоков и общая тенденция изменения материалов.	Не равно весу покрытия
Вес сухого покрытия	Определенная масса сухого покрытия на единицу площади (спереди, сзади или в совокупности).	Контроль процесса нанесения покрытий и выпуск готовой продукции.	Требуется действительная тара или ссылка на этап процесса.

Для односторонней пленки целевым показателем может быть лицевое покрытие, принимающее чернила. Для двухслойной матовой или антистатической пленки покупатель должен указать, относится ли значение к лицевому слою, заднему слою или к комбинированному покрытию. Руководство по нанесению чернилопоглощающих покрытий DTF В спецификации измерений объясняется, что делает функциональный слой. Спецификация измерений должна пойти еще дальше и точно указать, какой именно слой включен.

Почему важна однородность покрытия?

Валик может иметь приемлемую среднюю плотность покрытия, но при этом содержать неприемлемый рисунок. Толстый край и светлый центр могут в среднем соответствовать целевому значению, в то время как обе зоны ведут себя по-разному во время печати. Постепенное смещение вдоль направления движения машины также может оставаться незамеченным, если лабораторные испытания проводятся только в одном месте вблизи поверхности вала.

Распределение покрытия может влиять на удержание чернил, растекание точек, поддержку белых чернил, поведение порошка, сушку и отделение. Эти результаты также зависят от химического состава, обработки поверхности, чернил, порошка, настроек принтера, отверждения, прессования и хранения. Таким образом, вес покрытия является показателем процесса, а не полным критерием качества. Статья о Как покрытие DTF влияет на качество печати Данное руководство рассматривает взаимосвязь между этими показателями производительности; в нем основное внимание уделяется тому, как измеряется распределение массы.

Полезное исследование однородности включает три вопроса. Сбалансирован ли профиль поперечного полотна слева направо, по центру и справа? Стабилен ли показатель от начала до середины и до конца рулона? Воспроизводит ли партия утвержденный базовый уровень качества продукции? Для каждого вопроса требуется различная схема расположения образцов.

Какой метод определения веса покрытия является наиболее практичным?

Для контроля качества на производстве наиболее прямым и практическим подходом является метод сравнения с использованием образцов точных размеров и соответствующей тары. Образец с покрытием и эталонный образец должны представлять одинаковую конструкцию основы из ПЭТ, ширину, положение, состояние и площадь. Если эталонный образец взят из другой партии базовой пленки, нормальные отклонения подложки могут быть ошибочно указаны как отклонения покрытия.

Основной расчет выглядит следующим образом:

Вес покрытия = (масса покрытого образца – масса соответствующего эталонного образца) / площадь образца

Используйте граммы для обозначения массы и квадратные метры для обозначения площади, чтобы получить количество граммов на квадратный метр. Если оба образца имеют одинаковую площадь, сначала вычтите их массы, а затем разделите на эту общую площадь. При вычислениях сохраняйте достаточное количество десятичных знаков и округляйте только итоговый результат в соответствии с процедурой измерения.

Как выглядит расчет веса покрытия?

Рассмотрим гипотетический образец размером 100 мм на 100 мм. Его площадь составляет 0,01 квадратного метра. Если готовый образец с покрытием имеет массу 1,57 грамма, а соответствующий ему эталонный образец из ПЭТ имеет массу 1,37 грамма, то разница составляет 0,20 грамма. Разделив 0,20 грамма на 0,01 квадратного метра, получим 20 граммов на квадратный метр. Этот пример демонстрирует только арифметические вычисления; это не рекомендуемый показатель для каждой пленки DTF.

Повторите расчет для каждой отмеченной позиции, вместо того чтобы вычитать одно среднее эталонное значение после завершения исследования. Если базовый материал имеет измеримый профиль ширины, сопоставьте каждую покрытую позицию с соответствующей эталонной позицией. Сохраните не округленные индивидуальные результаты для статистического анализа и зафиксируйте все образцы, забракованные из-за повреждения, загрязнения или неправильной области.

Этот метод наиболее эффективен, когда линия нанесения покрытия предоставляет образцы на разных этапах процесса. Образец чистого ПЭТ может служить эталоном для оценки общего покрытия. Образец, собранный после этапа нанесения покрытия на лицевую сторону, и другой образец, собранный после этапа нанесения покрытия на обратную сторону, могут использоваться для оценки толщины слоев отдельно, если технологический процесс и схема отбора проб позволяют провести достоверное сравнение. Все эталонные материалы должны оставаться прослеживаемыми до производственного цикла.

Можно ли измерить готовую пленку без эталонного образца без покрытия?

В лаборатории можно измерить общую массу неизвестного готового пленочного материала, вырезав и взвесив известный участок. Этот результат полезен для идентификации продукта и проверки его однородности, но он не является прямым показателем массы покрытия. Для определения массы покрытия метод требует достоверной информации о массе ПЭТ и каждого второго слоя, входящего в состав образца.

Номинальная толщина ПЭТ и предполагаемая плотность могут дать инженерную оценку, но неопределенность может быть слишком велика для выпуска партии. На оценку влияют вариации толщины, усилие измерения, текстура поверхности, вариации плотности и заднее покрытие. Используйте этот подход только для предварительной оценки, если только результаты измерений не докажут, что он позволяет выявить требуемые вариации процесса.

В некоторых лабораториях рассматривают возможность удаления покрытия и взвешивания оставшейся подложки. Такой подход следует использовать только после подтверждения соответствия покрытия и системы ПЭТФ. Процесс удаления с помощью растворителя или механической обработки может привести к удалению добавок, набуханию ПЭТФ, удалению подложки, оставлению остатков или повреждению основы. Неподтвержденный результат удаления покрытия может выглядеть точным, но при этом измерять неверное изменение массы.

Каким образом технология нанесения влажного покрытия может способствовать управлению технологическим процессом?

В процессе нанесения покрытия производитель может сравнивать массу подложки до нанесения с массой сразу после нанесения влажного слоя. Количество влаги на единицу площади можно сопоставить с измеренной долей твердых веществ в смеси для покрытия, чтобы оценить ожидаемый вес сухого покрытия. Расчет выглядит следующим образом:

Расчетный вес сухого покрытия = количество влажного покрытия на единицу площади × доля твердых частиц покрытия

Этот метод позволяет быстро реагировать на изменения в процессе нанесения покрытия, но время имеет решающее значение. Испарение начинается немедленно, поэтому интервал между отбором проб и взвешиванием необходимо контролировать. Состав смеси для покрытия должен быть репрезентативным, измерение содержания твердых веществ должно быть актуальным, а образец не должен терять жидкость по краям или загрязняться. Полученный результат позволяет прогнозировать сухую массу; он не заменяет проверку готовой пленки, если взаимосвязь не была продемонстрирована.

Обзор производства Как создаётся фильм DTF В стандартной операционной процедуре (СОП) процесса производства должно быть указано, на каком этапе происходит нанесение покрытия и сушка. Она должна связывать процесс сбора влажного материала, настройки линии, условия сушки и конечные гравиметрические результаты, чтобы можно было отследить изменение параметров до конкретного этапа.

Можно ли измерить вес покрытия с помощью микрометра?

Микрометр измеряет толщину, а не массу. Если в лаборатории измеряют толщину подобранного непокрытого субстрата и готовой пленки при контролируемом контактном давлении, разница в их измерениях может служить показателем толщины покрытия. Для преобразования этой разницы в массу требуется плотность сухого покрытия, а разработанный пористый слой может не иметь одной простой объемной плотности, которая оставалась бы постоянной для всех продуктов.

Механическое сканирование толщины — это признанный способ измерения толщины пластиковой пленки, но он не позволяет автоматически отделить покрытие от ПЭТ. Используйте прибор с подходящими плоскими контактами и контролируемым усилием. Острые концы, чрезмерное давление, складки, пыль и измерения по краям могут исказить результат. Укажите, относится ли спецификация к основе из ПЭТ или к готовой пленке. руководство по толщине пленки DTF Здесь приводится более подробная информация об этом различии.

Данные, полученные с помощью штангенциркуля, становятся ценными, когда их сопоставляют с результатами гравиметрических измерений. Если оба значения изменяются синхронно, быстрая проверка толщины может помочь выявить отклонения между полными лабораторными испытаниями. Если же они не коррелируют, не следует заставлять один метод заменять другой.

Как следует вырезать и обращаться с купонами?

Площадь образца напрямую влияет на расчет, поэтому несоответствие размеров приводит к несоответствию результатов. Используйте исправный штамп, прецизионный резак или проверенный шаблон, который обеспечивает чистые края без растяжения пленки. Определите фактическую площадь образца по контролируемым размерам. Большая площадь, как правило, приводит к большей разнице в массе покрытия и может улучшить сигнал относительно разрешения весов, при условии, что образец остается репрезентативным и удобным в обращении.

Обращайтесь с образцами в чистых перчатках или с антистатическим пинцетом. Отпечатки пальцев, порошок, пыль, свободные волокна, чернила и влага увеличивают массу образца. Не пишите на тестовой поверхности. Храните каждый образец в чистом, промаркированном контейнере и защищайте покрытую поверхность от истирания. Если пленка имеет статический заряд, перед взвешиванием используйте утвержденный метод нейтрализации и убедитесь, что обработка не изменяет состояние образца.

Образцы с покрытием и контрольные образцы следует выдерживать вместе в одних и тех же условиях, указанных в документации. Процедура должна определять температуру, относительную влажность, время выдержки и максимальное время между выдержкой и взвешиванием. Закройте дверцы весов, дождитесь стабилизации показаний и используйте один и тот же метод тарирования для каждого образца.

Какие параметры балансировки необходимы?

Ожидаемая разница в массе покрытия определяет требуемую точность весов. Перед выбором прибора рассчитайте приблизительную разницу в массе для выбранной площади образца. Точность показаний, воспроизводимость, линейность и стабильность в условиях окружающей среды должны быть достаточно малыми по сравнению с вариациями процесса и допустимым диапазоном, которые должна обнаруживать лаборатория.

Весы с большим количеством отображаемых цифр не всегда подходят. Движение воздуха, вибрация, статическое электричество, изменение температуры, неустойчивость стенда и перемещение образца могут оказывать влияние на последние цифры. Проверьте состояние калибровки, используйте соответствующие контрольные грузы, выровняйте прибор и контролируйте условия взвешивания. Простое исследование измерительной системы должно включать повторные измерения одного и того же образца, извлечение и повторную установку образца, участие более одного оператора и стабильные контрольные образцы.

Если уровень шума при измерениях слишком высок, улучшите условия проведения измерений, увеличьте площадь образца, усовершенствуйте обращение с ним или используйте более совершенный прибор. Не следует скрывать низкую воспроизводимость результатов, усредняя множество нестабильных показаний. В итоговом отчете должны быть указаны идентификация весов, разрешение, состояние калибровки, а также любая неопределенность измерений или ограничения метода, имеющие отношение к принятию решения.

Как следует проектировать сетку для отбора проб равномерности покрытия?

Практическое исследование рулона сочетает в себе анализ положения поперек полотна и в направлении движения станка. Поперек полотна следует отбирать пробы как минимум в левой, центральной и правой зонах, избегая поврежденных участков, если только специально не анализируется качество кромки. Вдоль рулона следует включить точки, представляющие начало, середину и конец. Это создает сетку из девяти ячеек и позволяет команде увидеть, зависят ли отклонения от ширины полотна, времени работы или от обоих факторов.

Сетку можно расширить, если риск, ширина, история линии или требования заказчика оправдывают увеличение количества позиций. Для планового выпуска партии продукции сокращенный план может использоваться только после того, как полное исследование покажет, что выбранные места остаются репрезентативными. Сохраните взаимосвязь между каждым купоном, рулоном большого диаметра, рулоном для нарезки, стороной полотна, направлением движения станка и временем производства.

Размещение образцов должно отвечать на заданный вопрос. Тесно сгруппированные образцы позволяют оценить локальную повторяемость. Широко разнесенные образцы позволяют оценить однородность рулона. Образцы из нескольких рулонов позволяют оценить внутрипартийную изменчивость. Образцы из нескольких партий позволяют оценить воспроизводимость от партии к партии. Объединение всех значений в один немаркированный список устраняет закономерность, которую должно выявить исследование.

Какие расчеты однородности являются полезными?

Начните с вычисления среднего значения, минимума, максимума, размаха и стандартного отклонения для заданного набора данных. Коэффициент вариации выражает стандартное отклонение в процентах от среднего значения и может использоваться для относительных сравнений, если среднее значение положительное и применяется один и тот же метод. Представьте как отдельные данные, так и сводную статистику, чтобы позиционные закономерности оставались видимыми.

Расчет или взгляд	Что это раскрывает	Что оно может упустить
Иметь в виду	Общий уровень покрытия	Противоположные зоны высокого и низкого уровня могут компенсировать друг друга.
Диапазон	Общий разброс в выборке	Не показывает, где именно произошли изменения.
Стандартное отклонение	Общая дисперсия вокруг среднего значения	Может скрывать систематический профиль ширины
Коэффициент вариации	Относительная дисперсия для сопоставимых наборов данных	Может ввести в заблуждение, если методы или средства различаются.
Межсетевой профиль	Левоцентристско-правая предвзятость	Не показывает изменений по длине рулона
Диаграмма хода	Дрейф, скачкообразные изменения и циклы во времени.	Требуется отслеживаемая информация о последовательности.

Не используйте процентное соотношение однородности без указания формулы расчета. Разные команды могут рассчитывать процентный диапазон, отклонение от целевого значения или коэффициент вариации и присваивать всем трем показателям одно и то же название. В отчете укажите формулу, единицы измерения, количество выборок и включенные позиции.

Как следует устанавливать критерии приемки?

Не существует универсального целевого значения толщины покрытия или допуска равномерности, подходящего для всех пленок DTF. Для изделий, изготавливаемых методом горячего, теплого, холодного отслаивания, односторонних, двухсторонних матовых, а также для конкретных принтеров и по индивидуальному заказу, могут использоваться различные архитектуры покрытия. Допустимые пределы должны определяться утвержденной спецификацией продукта и методом, который был сопоставлен с характеристиками печати и переноса.

Установите базовый уровень, используя опытные или утвержденные производственные партии, прошедшие полное тестирование. Измерьте вес покрытия в соответствии с предполагаемой стандартной операционной процедурой (СОП), составьте карту равномерности и сопоставьте эти данные с нанесением краски, детализацией, захватом порошка, реакцией отверждения, поведением при отслаивании, внешним видом, адгезией и устойчивостью к стирке, в зависимости от ситуации. В более широком смысле... Руководство по контролю качества печати DTF Объясняет, почему данные, полученные с помощью фотопленки, следует интерпретировать в контексте других технологических параметров.

Правило выпуска партии должно учитывать среднее значение и позиционное распределение. Оно также может включать предупреждающие пределы, которые запускают проверку до того, как произойдет формальный сбой. Определите действия «пройдено», «задержано» и «не пройдено», включая правила повторного тестирования. Повторное тестирование не следует использовать для поиска положительного результата после необъяснимого сбоя.

Как следует исследовать аномальные закономерности?

Низкий результат по всей ширине может указывать на скорость нанесения, содержание твердых частиц, выбор эталонного образца, сушку или расчет. Высокий результат по всей ширине может указывать на противоположное направление или загрязнение. Один постоянно толстый край может указывать на подачу материала поперек полотна, зазор, выравнивание или проблемы с потоком по краю. Постепенное изменение вдоль рулона может быть связано с вязкостью, содержанием твердых частиц, температурой, скоростью, давлением или смещением при сушке.

Перед корректировкой производства проверьте измерения. Проверьте площадь образца, идентификацию образца, выбор тары, обнуление весов, статическое состояние, состояние при обработке, обработку, формулу, единицы измерения и ввод данных. Повторно взвесьте тот же образец и протестируйте контрольный образец. Если система измерения стабильна, проверьте записи о нанесении покрытия и сушке, относящиеся к точному положению валика.

Данные о массе покрытия не следует использовать для диагностики каждой проблемы с отслаиванием. Поведение при отслаивании также зависит от химического состава покрытия и всего процесса переноса печати. Используйте... Руководство по тестированию усилия высвобождения пленки DTF когда проблема связана с усилием отслаивания, изменением кривизны или стабильностью окна раздела.

Что должен содержать отчет о нанесении покрытия на партию товара?

Полезный отчет позволяет другому квалифицированному специалисту понять, что было измерено, и повторить принятое решение. Включите в отчет код продукта, состав покрытия, идентификацию партии и валика, дату производства, расположение образцов, площадь образца, эталонный материал, условия кондиционирования, весы, оператора, изменения в методе, индивидуальные массы, расчетный вес покрытия, сводную статистику, допустимые пределы, отклонения и окончательное решение.

По возможности сохраняйте репрезентативные образцы пленки из одних и тех же мест хранения. Сохраненный образец поможет в дальнейшем расследовании, если дистрибьютор сообщит о расхождениях после отгрузки. В записи следует связать результаты испытаний с нарезанными рулонами и партиями продукции заказчика. Такая прослеживаемость также позволяет производителю определить, какие партии продукции затронуты отклонением от технологического процесса.

В процессе квалификации поставщика запросите информацию о том, как завод контролирует эталонные образцы, весы, калибровку, идентификацию образцов, расчеты, несоответствующие материалы и утверждение изменений. Контрольный список для проверки поставщика пленки DTF предоставляет более широкую основу для анализа этих систем.

Как дистрибьюторам следует использовать данные о покрытиях?

Дистрибьюторам не обязательно воспроизводить все лабораторные испытания на заводе, но они должны понимать методологию, лежащую в основе сертификата. Уточните, охватывает ли сообщаемое значение лицевое покрытие, тыльное покрытие, общее покрытие или массу готового изделия. Подтвердите места отбора проб, единицы измерения, изменения в методе и критерии приемки. Единичное среднее значение без указания количества проб или положения валков дает лишь ограниченные доказательства однородности.

Для контроля входящего потока используйте утвержденный эталонный рулон и упрощенный план проверки, привязанный к номеру партии. Объедините визуальный осмотр, проверку массы готового изделия или выборочных проверок покрытия, анализ тенденций изменения толщины тюбика и контролируемый тест печати. При появлении нового поставщика, новой формулы, изменении основы ПЭТ, новой линии нанесения покрытия, необычных результатов или жалоб клиентов, повышающих риск, план следует активизировать.

В программах по выпуску продукции под собственной торговой маркой необходимо определить, кто является владельцем спецификации, кто утверждает изменения, рассматривает отчеты о партиях и хранит образцы. Руководство по... Пленка DTF под собственной торговой маркой для дистрибьюторов В нем объясняется, как технический контроль должен быть связан с брендингом, упаковкой, оформлением заказов и повторными поставками.

Часто задаваемые вопросы

Является ли вес покрытия тем же самым, что и толщина пленки DTF?

Нет. Вес покрытия — это масса на единицу площади покрытия. Окончательная толщина включает в себя толщину ПЭТ-основы и всех слоев покрытия. Разница в толщине может быть полезным показателем только после проверки корреляции и валидации измерительной системы.

Может ли покупатель рассчитать вес покрытия по одному готовому образцу?

Покупатель может рассчитать массу готового продукта по одному образцу известной площади. Для определения массы непосредственно покрытия требуется действительный эталон ПЭТ или эталон на стадии процесса, либо другой проверенный метод разделения.

Следует ли использовать один и тот же метод для односторонней и двухсторонней матовой пленки?

Тот же гравиметрический принцип может применяться, но измеряемая величина будет отличаться. Двухслойная матовая пленка содержит слой с обратной стороны, поэтому в стандартной операционной процедуре (СОП) необходимо указать, сообщается ли масса покрытия с лицевой, обратной стороны или суммарная масса покрытия.

Сколько точек следует измерить?

Количество зависит от ширины рулона, технологического риска, возможностей метода, технических характеристик и принимаемого решения. Сетка слева-в центре-справа, по схеме начало-середина-конец, является практичным вариантом для определения характеристик, а не универсальным минимумом для каждого плана выпуска.

Равномерное покрытие автоматически считается высококачественным?

Нет. При равномерном нанесении все еще может использоваться неправильный химический состав или уровень покрытия. Для утверждения необходимо объединить данные о равномерности с проверками печати, отверждения, переноса, отделения и долговечности, относящимися к данному продукту.

Разработайте измеримую спецификацию для оптовой продажи пленки DTF.

Компания Haiyi поставляет оптом и по индивидуальному заказу пленку DTF дистрибьюторам, импортерам, производителям расходных материалов для печати, переработчикам и крупным производственным предприятиям. Индивидуальные программы могут предусматривать адаптацию формата пленки, характеристик отслаивания, состава покрытия, размеров рулонов или листов, упаковки, этикеток, нанесения фирменной символики, утверждения образцов и производственной документации в соответствии с подтвержденными требованиями бизнеса.

Для запуска новой программы B2B отправьте компании Haiyi информацию о типографии, системе чернил и порошка, ширине и длине пленки, предпочтительном одностороннем или двухстороннем матовом покрытии, типе отслаивания, ежемесячном объеме производства, целевом рынке, плане упаковки и требованиях к отчетам о качестве. Haiyi может подготовить подходящие образцы пленки DTF и обсудить оптовые или индивидуальные спецификации с определенными параметрами покрытия и контроля характеристик. Посетите веб-сайт Haiyi, чтобы запросить образцы, техническую информацию, OEM-упаковку или коммерческое предложение для дистрибьютора.