DTF Filmin Ön ve Arka Yüzünü Nasıl Ayırt Edebilirsiniz?

Okuma süresi: 9 dakika

giriiş

DTF baskıda en sık yapılan acemi hatalarından biri, ne olduğunu anlamadan önce bile, tüm bir film tabakasına, mürekkep haznesinin tamamına ve birkaç dakikalık üretim zamanına mal olur.

DTF filminin yanlış tarafına baskı yapılması.

Mürekkep yüzeyde kayar, yerinde kalmayı reddeder ve ya baskı kafasına bulaşır ya da kurtarılamayacak bulanık, kullanılamaz bir çıktı üretir. Rulo beslemeli bir yazıcı kullanıyorsanız, makineden birkaç metre atık film geçene kadar bunu fark etmeyebilirsiniz.

İyi haber: DTF filmin doğru baskı yapılabilir tarafını belirlemek, yöntemleri öğrendikten sonra 10 saniyeden daha kısa sürüyor. Bu kılavuz, görsel, dokunsal ve su kullanarak yapılan tüm güvenilir testleri, tek taraflı ve çift taraflı filmler arasındaki farkları, sıcak soyma ve soğuk soyma çeşitlerinin belirlemeyi nasıl etkilediğini ve baskı yapmaya çalıştığınız kaplamayı korumak için filmi doğru şekilde nasıl saklayacağınızı kapsıyor.

Önemli Noktalar

• DTF PET filmin iki farklı yüzü vardır: baskı yapılabilir yüz (mürekkep emici kaplamalı) ve baskı yapılamayan yüz (düz PET alt tabaka).
• Yazdırılabilir taraf her zaman mat veya buzlu görünümlü yüzeydir; yazdırılamayan taraf ise parlak ve pürüzsüzdür.
• Çift taraflı mat film (çift mat), her iki yüzeyinde de mat bir kaplamaya sahiptir; baskıya uygun, biraz daha yapışkan olan tarafı belirlemek için su damlası testi veya dokunma testi kullanılabilir.
• Yanlış tarafa baskı yapmak mürekkebin emilmesini imkansız hale getirir; mürekkep damlacıklar halinde kalır, kayar ve doğru şekilde kuruyamaz veya sertleşemez.
• Sıcak soyma ve soğuk soyma, baskı işleminden sonra kumaştan filmi çıkarma yöntemini ifade eder; baskının hangi tarafa yapılacağını değil.
• DTF filmi düz bir şekilde, serin ve kuru bir yerde, doğrudan güneş ışığından ve nemden uzakta saklanmalıdır; kaplama neme veya UV ışınlarına maruz kaldığında bozulur.

DTF Filminin Ön ve Arka Yüzlerinin Önemi

DTF PET film, uzaktan bakıldığında basit bir plastik parçası gibi görünür. Bu görünümün altında, PET alt tabakanın yalnızca bir tarafına uygulanan ve DTF baskının nasıl çalıştığını tamamen kontrol eden, özenle tasarlanmış bir kaplama bulunur.

Kaplama üç işlev görür:

DTF mürekkebini hassas bir şekilde emer ve tutar. Kaplama, mikroskobik düzeyde gözeneklidir ve su bazlı pigment mürekkebini, renk akmasını önlerken tam renk doygunluğunu sağlayan belirli bir emilim oranında kabul edecek şekilde tasarlanmıştır. Düz PET alt tabakada böyle bir gözeneklilik yoktur; kaplanmamış tarafa bırakılan mürekkep yüzeyde kalır ve emilemez.

Sıcak eriyen yapıştırıcı tozunu tutar. Baskı işleminden sonra, ıslak mürekkebe yapıştırıcı toz uygulanır. Toz sadece mürekkep yüzeyine yapışır, film kaplamanın kendisine yapışmaz. Bu, kaliteli çift mat film üzerindeki kaplamanın antistatik özellikleri sayesinde mümkün olmaktadır. Düz PET yüzeyinde ise toz yapışması tahmin edilemez.

Isı presleme işleminden sonra kalıptan kolayca ayrılır. Isı presleme uygulaması sırasında, kaplama, kumaşa yapıştırılmış deseni bırakır ve hiçbir kalıntı bırakmaz. Bu bırakma davranışı, kaplamanın tasarlanmış bir özelliğidir; düz PET tarafında böyle bir bırakma mühendisliği yoktur.

Bu işlevlerin hiçbiri yanlış tarafta çalışmaz. Kaplamasız yüzeye baskı yaparsanız, tüm DTF iş akışı ilk adımda başarısız olur.

Tek Taraflı ve Çift Taraflı DTF Filmler Arasındaki Fark Nedir?

Hangi film türüyle çalıştığınızı anlamak, yazdırılabilir tarafı doğru bir şekilde belirlemenin ilk adımıdır.

Tek Taraflı DTF Film

Standart giriş seviyesi DTF filmde mürekkep emici kaplama yalnızca bir tarafa uygulanmıştır. Yazdırılabilir (kaplanmış) taraf gözle görülür şekilde mat veya hafif buzlu bir görünüme sahiptir. Yazdırılamayan taraf ise standart PET plastik levha gibi parlak ve pürüzsüzdür.

Tek taraflı filmde baskı yapılabilir tarafı belirleme: Çok kolay. Mat taraf baskı yapılacak taraftır. Parlak taraf ise arka taraftır. Hiçbir belirsizlik yok.

Çift Taraflı DTF Film (Çift Mat)

Çift mat film, mat bir kaplamaya sahiptir. ikisi birden İki yüzeyden bahsedelim: Yazdırılabilir yüzeyde mürekkebi tamamen emen bir kaplama bulunurken, arka yüzeyde ise üretim sırasında toz yapışmasını ve statik birikimini önleyen ikincil bir antistatik mat kaplama mevcuttur.

Bu, profesyonel baskı atölyeleri için üretim standardıdır çünkü antistatik arka kaplama, tozlama işlemi sırasında tozun baskı yapılmayan alanlara yapışmasını önler. Sonuç olarak, tasarımın dışında toz bulaşması olmadan daha temiz transferler elde edilir.

Karşılaşılan zorluk: Her iki taraf da mat göründüğü için, çift taraflı mat film için yalnızca görsel test yeterli değildir. Sonraki bölümde ele alınan ek yöntemlere ihtiyacınız var.

Yazdırılabilir Yüzü Belirlemenin 4 Güvenilir Yöntemi

Yöntem 1 — Görsel İnceleme (Tek Taraflı Filmler İçin Geçerlidir)

Filmi sabit bir ışık kaynağı altında inceleyin; doğal gün ışığı veya parlak bir tavan lambası gibi.

• Yazdırılabilir taraf: Mat, hafif buzlu, yansıma yapmaz. Düzgün ve yansıtıcı olmayan bir görünüme sahiptir.
• Yazdırılamayan taraf: Parlak, pürüzsüz, ışığı net bir şekilde yansıtıyor. Standart şeffaf plastik gibi parlak görünüyor.

Tek taraflı filmler için bu test kesin sonuç verir. Çift taraflı mat filmler için 2. veya 3. yönteme geçin.

Yöntem 2 — Dokunma Testi (Her İki Film Türü İçin de Geçerlidir)

Parmak ucunuzu filmin her iki tarafına hafifçe sürün.

• Yazdırılabilir taraf: Hafif dokulu, parmak ucunuzun altında hafifçe pürüzlü veya "tutunabilir" bir his bırakır. Kaplamada, dokunsal bir farklılık yaratan mikro gözenekler bulunur.
• Yazdırılamayan taraf: Pürüzsüz ve kaygan, tıpkı normal plastik veya cama dokunmak gibi.

Çift taraflı mat filmde fark çok belirgin değil; arka kaplama baskı kaplamasından daha pürüzsüz, ancak tek taraflı filmdeki kadar dramatik bir fark yok. Çift taraflı mat filmde doğrulama için bu testi 3. Yöntemle birlikte kullanın.

Yöntem 3 — Su Damlası Testi (Çift Mat Filmler İçin En Güvenilir Yöntem)

Filmi temiz bir yüzeye düz bir şekilde yerleştirin. Parmak ucunuzla veya pipetle her iki tarafına da küçük bir damla su uygulayın.

• Yazdırılabilir taraf: Su damlası birkaç saniye içinde dışarı doğru yayılır veya kaplama tarafından hafifçe emilir. Kaplama, su bazlı mürekkebi kabul edecek şekilde tasarlanmıştır; suyu da kabul eder.
• Yazdırılamayan taraf: Su damlası şeklini koruyarak, yayılmadan yüzeyde kalan bir boncuk oluşturur. Düz PET hidrofobiktir.

Bu, her iki tarafı da görsel olarak benzer görünen çift taraflı mat filmler için en güvenilir testtir. Su davranışındaki fark açık ve nettir.

Su damlası testi nasıl yapılır:

1. Filmin bir parçasını temiz ve kuru bir yüzeye düz bir şekilde serin.
2. Her iki tarafın da oda sıcaklığında ve kuru olduğundan emin olun.
3. Parmak ucunuzu kullanarak her iki tarafa da küçük birer su damlası koyun.
4. 5 ila 10 saniye boyunca gözlemleyin.
5. Damlanın yayıldığı veya emildiği taraf = yazdırılabilir taraf
6. Damla boncukların bulunduğu taraf = yazdırılamayan taraf

Yöntem 4 — Rulo Yönünü ve Ambalaj Etiketini Kontrol Edin

Çoğu DTF film rulosu, yazdırılabilir yüzü içe doğru, yani rulonun çekirdeğine bakacak şekilde sarılır. Rulo açıldığında, rulo tutucuya oturduğunda yazdırılabilir yüz yukarıya (zeminden uzağa) bakar. Bu evrensel bir standart değildir, ancak en yaygın yapılandırmadır.

Yönlendirme talimatları için film ambalajını veya ürün etiketini kontrol edin. Kaliteli film tedarikçileri, ambalaj üzerine "baskılı taraf içe" veya "kaplamalı taraf rulo gövdesine bakacak şekilde" yönlendirme kılavuzu içeren rulo etiketi basarlar.

Etiket üzerinde herhangi bir kılavuz yoksa, yazıcıya yüklemeden önce doğrulamak için 2. veya 3. yöntemleri kullanın.

Sıcak Soyma ve Soğuk Soyma DTF Filmi: Taraf Tanımlaması Değişiyor mu?

Bu, sık karşılaşılan bir kafa karışıklığı kaynağıdır ve cevabı basittir.

Sıcak soyma ve soğuk soyma, ısı presleme işleminden sonra kumaştan filmi çıkarma yöntemini ifade eder; baskının hangi tarafa yapıldığıyla ilgili değildir.

Hem sıcak soyma hem de soğuk soyma DTF filmi aynı kaplama yapısına sahiptir. Yazdırılabilir taraf belirleme yöntemleri (yukarıdaki 1 ila 4. yöntemler) her iki tür için de aynı şekilde çalışır.

Fark, basıldıktan sonraki bırakma zamanlamasında yatmaktadır:

Sıcak soyma filmi: Baskı işleminden hemen sonra, transfer hala sıcakken taşıyıcı filmi çıkarın. Yapıştırıcı hala kısmen sıvı halde olduğundan soyulma kolaydır. Hızlı üretim iş akışları için en iyisidir.

Soğuk soyma filmi: Transferin taşıyıcı filmi çıkarmadan önce tamamen oda sıcaklığına soğumasını bekleyin (60 ila 90 saniye). Yapıştırıcı ayrılmadan önce tamamen katılaşarak daha temiz kenar belirginliği ve genel olarak daha iyi yıkama dayanıklılığı sağlar. Detaylı tasarımlar ve yüksek performanslı kumaşlar için en uygundur.

Hangi türe sahip olduğunuzu belirlemek için: ürün etiketini kontrol edin veya tedarikçinize sorun. Etiketsiz ise küçük bir test yapın — sıcakken kolayca ayrılan film; soğukken ayrılan film ise soğuyana kadar soyulmaya direnç gösterir ve soğuduktan sonra temiz bir şekilde ayrılır.

Özetle: Kağıt türü ne olursa olsun, her zaman mat/kaplamalı tarafa baskı yapın. Kağıt türü, baskı ayarlarınızı değil, baskı sonrası iş akışınızı etkiler.

Yanlış tarafa baskı yaparsanız ne olur?

DTF filmin kaplamasız tarafına baskı yapmak, küçük kalite sorunlarına yol açan önemsiz bir hata değildir. Bu, tam bir baskı hatasıdır.

İşte sırasıyla olanlar:

Mürekkep yüzeye nüfuz edemez. Düz PET hidrofobiktir; su bazlı DTF mürekkebi içine nüfuz etmez. Mürekkep, onu yerinde tutacak bir mekanizma olmadan yüzeyde sıvı bir film olarak kalır.

Mürekkep kontrolsüz bir şekilde yayılıyor. Mürekkebi tutacak gözenekli bir kaplama olmadığı için, mürekkep pürüzsüz yüzeyde yanal olarak yayılır. İnce çizgiler birbirine karışır. Ayrıntılar kaybolur. Renkler yanlış şekilde karışır.

Beyaz mürekkep yerinde durmuyor. Beyaz mürekkep, CMYK mürekkeplerinden daha ağırdır ve tutunması için kaplama gerektirir. Düz PET yüzeyinde, beyaz mürekkep dağılır ve bir sonraki renk geçişi başlayana kadar geçen süre içinde yer değiştirir. Koyu renkli kumaşlarda opaklık için gerekli olan beyaz alt tabaka tahrip olur.

Mürekkep bir türlü doğru şekilde kurumuyor. Yanlış tarafta baskı kısmen okunabilir görünse bile, mürekkep bir sonraki adımda tozun yapışmasına izin verecek şekilde yüzeye yapışmaz. Yanlış baskılı filme uygulanan yapışkan toz ya dökülür ya da düzensiz yapışır.

En kötü senaryoda, ıslak mürekkep baskı kafasına temas eder. Mürekkep emilemezse ve birikmeye başlarsa, baskı kafası geçişleri sırasında baskı kafası tertibatına geri çekilerek tıkanmalara veya baskı kafası hasarına neden olabilir.

Çözüm: Yanlış tarafa baskı yaptıktan sonra artık düzeltme yok. Film ve mürekkep boşa gitti. Baskı yapmadan önce her zaman doğru tarafı belirleyin.

Adım Adım: DTF Filmi Yazıcınıza Doğru Şekilde Yükleme

Yanlış tarafa baskı yapılmasını önlemek için her yeni rulo veya tabaka taktığınızda bu sırayı izleyin.

Rulo Film İçin

Adım 1: Yüklemeden önce rulodan 20 ila 30 cm film açın. Filmi önce kontrol etmeden doğrudan rulodan yükleme yapmayın.

Adım 2: Kaplamanın hangi tarafta olduğunu doğrulamak için açıkta kalan kısımda dokunma testi (Yöntem 2) veya su damlası testi (Yöntem 3) uygulayın.

3. Adım: Yazıcınızın film yolu yönünü kontrol edin. Çoğu masaüstü A3 DTF yazıcı, yazdırılabilir tarafı yukarı (baskı kafalarına doğru) bakacak şekilde film besler. Yazıcınızın kullanım kılavuzundan teyit edin.

Adım 4: Filmi, baskı alanına girdiğinde yazdırılabilir tarafı baskı kafalarına bakacak şekilde rulo halinde yerleştirin. Yazdırılabilir tarafı içe doğru sarılmış rulolarda, film rulonun üstünden beslenir. Yazdırılabilir tarafı dışa doğru sarılmış rulolarda ise film alttan beslenir.

Adım 5: Üretim partisine başlamadan önce ilk 5 cm'lik alanda kısa bir test baskısı yapın. Doğru şekilde yüklenmiş bir film, anında net ve belirgin test çıktısı üretir. Yanlış tarafa yükleme ise hemen belli olur; mürekkep yüzeyde kalır ve emilmez.

Levha Film İçin

Adım 1: Paketten bir sayfa çıkarın. Yöntem 1 (görsel) veya Yöntem 2 (dokunma) kullanarak yazdırılabilir tarafı belirleyin.

Adım 2: Kağıdı, mat/yazdırılabilir yüzü baskı kafalarına bakacak şekilde yazıcı besleme tepsisine yerleştirin. Çoğu masaüstü DTF yazıcıda, yazdırılabilir yüz giriş tepsisinde yukarı bakar.

3. Adım: Kağıdın tepside düz durduğundan emin olun; yamuk yerleştirme, kağıdın hangi tarafı yukarıda olursa olsun, kağıdın ziyan olmasına neden olan hizalama sorunlarına yol açar.

Adım 4: Tam tasarımı yazdırmadan önce ilk sayfanın bir köşesine küçük bir test tasarımı yazdırın.

DTF Film Saklama: Kaplamalı Yüzeyin Korunması

DTF filminin doğru baskı yapmasını sağlayan kaplama, neme, UV ışığına, ısıya ve fiziksel hasara karşı hassastır. Uygunsuz saklama, film kullanılmadan önce kaplamanın performansını düşürür.

Saklama Koşulları

Sıcaklık: 15 ila 25°C (59 ila 77°F) arasında saklayın. Radyatörler, pencerelerden gelen doğrudan güneş ışığı veya sıcaklık değişimlerinin yaşandığı alanlar gibi ısı kaynaklarının yakınında saklamaktan kaçının. Isı, kaplamanın bozulmasını hızlandırır ve ruloların kıvrılmasına veya kalıcı deformasyona neden olabilir.

Nem: ila arasında bağıl nem. Yüksek nem, kaplamanın nemi emmesine neden olur; bu da mürekkep emiliminin homojenliğini azaltır ve kaplamanın yapışkan hale gelmesine yol açarak kağıtların birbirine yapışmasına veya toz yapışma sorunlarına neden olabilir.

Işık: Filmi doğrudan güneş ışığından ve UV kaynaklarından uzak tutun. UV radyasyonu kaplama kimyasını bozar. Opak ambalaj, filmi ışık maruziyetinden korur; açılmış ruloları her kullanımdan sonra orijinal ambalajında tekrar kapatın.

Fiziksel Elleçleme

Rulolar: Ruloyu yatay olarak (dik değil, yan yatırarak) saklayın. Dikey olarak bir ucundan depolamak, rulonun kendi ağırlığı altında deforme olmasına ve film beslemesini ve kaplama homojenliğini etkileyen düz noktalar oluşturmasına neden olur.

Sayfalar: Orijinal ambalajlarında veya düz bir dosya çekmecesinde düz bir şekilde saklayın. Kağıtları eğik bir şekilde veya ağır nesnelerin altında saklamayın.

İşlem: Filmi yalnızca kenarlarından tutun. Parmak izleri, kaplama yüzeyinde mürekkep emilimini ve temas noktasında toz yapışmasını engelleyebilecek yağlar bırakır. Yazdırılabilir yüzeye yanlışlıkla dokunulursa, temizlemeye çalışmayın; kaplama kırılgandır ve sürtünme ile zarar görebilir.

Üretim sırasında kaplamanın korunması: Baskı işleminden sonra baskılı filmi kenarlarından tutun. Toz uygulanmadan önce ıslak mürekkep yüzeyi kolayca zarar görebilir. Baskılı sayfaları yüzleri aşağı bakacak şekilde üst üste koymayın.

Sık Yapılan Hatalar ve Bunlardan Nasıl Kaçınılır

Hata 1: Filmi Yan Tarafını Kontrol Etmeden Takmak

En sık yapılan hata, özellikle ilk kurulumlarda ve yeni bir film türüne geçişte ortaya çıkar. Yüklemeden önce her zaman yazdırılabilir tarafı kontrol edin; bu işlem 10 saniye sürer ve bir kağıdın boşa gitmesini önler.

Önleme: 2. veya 3. yöntemi film yükleme rutininizin standart bir adımı haline getirin. Sadece emin olmadığınız zamanlarda değil, her seferinde uygulayın.

Hata 2: Çift taraflı mat filmin tek taraflı olduğunu varsaymak

Tek taraflı mat filmden çift taraflı mat filme geçiş yapan operatörler bazen yalnızca görsel teste güvenerek baskı yapılmayan tarafı baskı yapılabilir taraf olarak yanlış tanımlayabiliyorlar. Çift taraflı mat filmin her iki tarafı da mat görünür.

Önleme: Çift mat filmlerde her zaman dokunma testi veya su damlası testini kullanın. Hangi film türüne sahip olduğunuzdan emin değilseniz, çift mat olduğunu varsayın ve su damlası testini kullanın.

Hata 3: Filmi Dikey Olarak Saklamak

Bir ucu dikey olarak yatırılarak saklanan film rulosunun temas noktasında birkaç gün içinde düz bir alan oluşur. Bu düz alan, baskı sırasında tutarsız gerilime neden olur ve film sıkışmalarına veya baskı hizalama hatalarına yol açabilir.

Önleme: Ruloları her zaman yatay olarak saklayın. Birden fazla rulo saklıyorsanız, yatay bir saklama rafı kullanın.

Hata 4: Baskı İşlemi Sırasında Baskı Yüzeyine Dokunmak

Parmak uçlarındaki yağ, kaplama üzerinde mürekkep emilimini engelleyen hidrofobik noktalar oluşturur. Bu noktalar, baskılarda mürekkep eksikliği olarak görünür.

Önleme: Filmi kenarlarından tutun. İki elle tutulması gereken büyük formatlı filmler için pamuklu eldiven kullanın.

Hata 5: Yüksek Nemli Ortamda Baskı Yapmak

Ortam nem oranının ,3'ün üzerinde olması, kaplamanın mürekkep emilim oranını değiştirecek kadar nem emmesine neden olabilir. Bu durum renk kaymaları, mürekkep dağılması veya renk yoğunluğunun azalması şeklinde kendini gösterir.

Önleme: Baskı ortamınızın bağıl nemini ile arasında tutun. Nemli bir iklimde baskı yapıyorsanız, baskıdan önce filmi kontrollü nemde 30 dakika boyunca iç mekanda ön koşullandırın.

Hata 6: Hasarlı veya Son Kullanma Tarihi Geçmiş Film Kullanmak

Uygunsuz şekilde saklanan film (yüksek nem, doğrudan güneş ışığı veya aşırı sıcaklık değişimlerine maruz kalmış film) kaplama performansını düşürür. Bu hasar genellikle baskı yapılana kadar görünmez.

Önleme: Film ambalajının açıldığı tarihi not edin. Filmi açıldıktan sonra 6 ila 12 ay içinde kullanın. Tam bir üretim partisine başlamadan önce, 2 aydan fazla depoda kalmış herhangi bir rulonun ilk metresini kontrol edin.

SSS

DTF filmin hangi yüzüne baskı yapmam gerektiğini nasıl anlarım? Yazdırılabilir taraf mat veya buzlu görünümlü yüzeydir; DTF mürekkebini hassas bir şekilde tutan mürekkep emici bir kaplamaya sahiptir. Yazdırılamayan taraf ise pürüzsüz ve parlaktır. Her iki tarafı da mat görünen çift taraflı mat filmler için su damlası testini kullanın: Her iki tarafa da küçük bir su damlası uygulayın; damla yazdırılabilir tarafta yayılır veya emilir, yazdırılamayan tarafta ise boncuklanır.

DTF filmi yanlış tarafına yazdırırsanız ne olur? Mürekkep, kaplanmamış yüzeye nüfuz edemez. Kontrolsüz bir şekilde yayılır, asla doğru şekilde kurumaz ve yapıştırıcı tozunu tutamaz. Sonuç olarak, tamamen kullanılamaz bir transfer elde edilir; film ve bu baskıda kullanılan tüm sarf malzemeleri boşa gider. En kötü durumda, biriken ıslak mürekkep baskı kafalarına temas ederek tıkanmaya veya hasara neden olabilir.

Yazdırılabilir taraf her zaman mat taraf mıdır? Standart tek taraflı DTF film için: evet, her zaman. Çift taraflı mat antistatik film (üretim standardı) için: her iki taraf da mat olduğundan, yalnızca görsel test yeterli değildir. Doğrulama için dokunma testini (yazdırılabilir taraf biraz daha pürüzlüdür) veya su damlası testini (su yazdırılabilir tarafta yayılır, yazdırılamayan tarafta damlacıklar halinde kalır) kullanın.

Tek taraflı ve çift taraflı DTF film arasındaki fark nedir? Tek taraflı DTF film, yalnızca bir tarafında mürekkep emici bir kaplamaya sahiptir. Diğer tarafı düz, parlak PET alt tabakadır. Çift taraflı (çift mat) film, her iki tarafında da antistatik mat bir kaplamaya sahiptir; yazdırılabilir taraftaki birincil kaplama mürekkebi emerken, arka taraftaki ikincil kaplama statik elektriği azaltır ve tozun yazdırılmayan alanlara yapışmasını önler. Çift mat, profesyonel baskı atölyeleri için üretim standardıdır.

Sıcak soyma yöntemi ile soğuk soyma yöntemi arasında baskı yaparken bir fark var mı? Hayır. Sıcak soyma ve soğuk soyma, ısı presleme işleminden sonra taşıyıcı filmin kumaştan çıkarılma şeklini ifade eder; baskının hangi tarafa yapılacağını değil. Baskı yapılacak tarafın belirlenmesi yöntemi her iki soyma türü için de aynıdır. Soyma türünden bağımsız olarak her zaman mat/kaplamalı tarafa baskı yapın.

Kaplamayı korumak için DTF filmini nasıl saklamalıyım? Ruloları 15 ila 25°C sıcaklıkta ve ila nem oranında, doğrudan güneş ışığından uzakta, yatay olarak (dik değil) saklayın. Kullanımdan sonra açılmış ruloları orijinal opak ambalajlarında tekrar kapatın. Filmi yalnızca kenarlarından tutun; parmak izleri mürekkep emilimini engelleyen yağ birikintileri bırakır. En iyi kaplama performansı için filmi açıldıktan sonra 6 ila 12 ay içinde kullanın.

Çift taraflı mat DTF filmim neden her iki yüzünde de aynı görünüyor? Çift taraflı mat film, her iki tarafında da antistatik mat kaplama ile tasarlanmıştır. Birincil (baskı yapılabilir) taraf mürekkep emici kaplamaya sahiptir; ikincil (arka) taraf ise üretim sırasında toz yapışmasını önleyen antistatik bir kaplamaya sahiptir. Her iki taraf da görsel olarak mat görünür. Bunları ayırt etmek için su damlası testini kullanın: su baskı yapılabilir tarafta yayılırken, arka tarafta damlacıklar halinde kalır.

DTF filmin yazdırılabilir tarafını belirlemek için ışık kullanabilir miyim? Tek taraflı filmler için evet — filmi bir ışık kaynağının altında açılı bir şekilde tutun. Baskı yapılabilir taraf yansıma olmadan düzgün bir şekilde mat görünür; baskı yapılamayan taraf parlaktır ve ışığı net bir şekilde yansıtır. Çift taraflı mat filmler için bu test daha az güvenilirdir çünkü her iki taraf da mat görünür. Çift taraflı mat filmler için su damlası testini kullanın.

DTF film rulolarını yazıcıya yerleştirmenin doğru yönü nedir? Çoğu masaüstü A3 DTF yazıcı, filmi yazdırılabilir tarafı yukarı (baskı kafalarına doğru) bakacak şekilde besler. Tipik rulo konfigürasyonu, yazdırılabilir tarafı rulonun üstünden yukarı bakacak şekilde besler. Yazıcınızın kullanım kılavuzunu kontrol edin; farklı yazıcı modellerinin farklı besleme yolu yönleri vardır. Üretim partisine başlamadan önce her zaman yeni bir rulonun ilk 5 cm'sinde kısa bir test baskısı yapın.

DTF filminin saklama süresi ne kadardır? Uygun şekilde saklanan DTF filmi (kapalı, kontrollü sıcaklık ve nemde, ışıktan uzak) üretim tarihinden itibaren 12 ila 24 ay boyunca kaplama performansını korur. Kötü koşullarda (yüksek nem, sıcaklık değişimleri, doğrudan güneş ışığı) saklanan film çok daha hızlı bozulur. Üretime başlamadan önce, 6 aydan fazla açılmadan saklanmış herhangi bir rulo filmin ilk metresini kontrol edin.

Çözüm

DTF filmin yazdırılabilir tarafını belirlemek, uygulaması 10 saniye süren ve düzeltilmesi 30 dakika süren üretim hatalarını önleyen bir beceridir.

Yöntem, film türünüze bağlıdır:

• Tek taraflı film: Görsel test. Mat taraf = yazdırılabilir taraf. Parlak taraf = arka taraf. Tamamlandı.
• Çift mat film: Su damlası testi. Suyun yayıldığı taraf = yazdırılabilir taraf. Suyun damlacıklar halinde kaldığı taraf = arka taraf.

DTF baskıda geri kalan her şey bunun doğru yapılmasına bağlıdır. Kaplama, mürekkep emilimini, toz yapışmasını ve transferin serbest bırakılmasını kontrol eder; bu üç işlev yalnızca kaplamalı tarafta çalışır.

Tanımlamanın ötesinde: kaplamayı doğru saklama (yatay, kapalı, serin, kuru) ve doğru kullanım (sadece kenarlar, baskı yüzeyine dokunmama) ile koruyun. Bozulan bir kaplama, yanlış tarafa baskı yapılmasıyla aynı sonuçları doğurur: malzeme israfı ve başarısız bir transfer.

Tutarlı ve düşük yeniden işleme oranlı üretim iş akışları yürüten operatörler bu işlemleri otomatik olarak yaparlar. Bu alışkanlığın oluşması bir gün sürer ve sonrasında her üretimde karşılığını verir.