Jak odróżnić przód od tyłu filmu DTF

Czas czytania: 9 minut

Wstęp

Jednym z najczęstszych błędów popełnianych przez początkujących przy drukowaniu metodą DTF jest utrata całego arkusza folii, całego nałożenia tuszu i kilku minut czasu produkcji — zanim w ogóle zorientujesz się, co poszło nie tak.

Drukowanie na lewej stronie folii DTF.

Tusz ślizga się po powierzchni, nie chce się utrzymać na miejscu i albo rozmazuje się po głowicy drukującej, albo tworzy rozmazany, bezużyteczny wydruk, którego nie da się odzyskać. Jeśli używasz drukarki z podajnikiem rolkowym, możesz to zauważyć dopiero po przejściu przez maszynę kilku metrów zmarnowanej folii.

Dobra wiadomość: identyfikacja prawidłowej strony zadruku folii DTF zajmuje mniej niż 10 sekund, jeśli znasz metody. Ten poradnik omawia wszystkie wiarygodne testy – wzrokowe, dotykowe i z użyciem wody – a także różnice między folią jednostronną i dwustronną, wpływ odklejania na gorąco i na zimno na identyfikację oraz prawidłowe przechowywanie folii w celu ochrony powłoki, na której chcesz drukować.

Najważniejsze wnioski

• Folia PET DTF ma dwie odrębne strony: stronę do zadruku (z powłoką absorbującą tusz) i stronę nie do zadruku (zwykłe podłoże PET)
• Strona do druku jest zawsze matowa lub o matowym wyglądzie; strona nie do druku jest błyszcząca i gładka
• Dwustronna folia matowa (podwójny mat) ma matową powłokę na obu powierzchniach — aby zidentyfikować nieco bardziej lepką stronę do druku, należy użyć testu kropli wody lub testu dotykowego
• Drukowanie na niewłaściwej stronie powoduje, że tusz nie wchłania się – tworzy krople, ślizga się i nie może wyschnąć ani utwardzić się prawidłowo
• Odklejanie na gorąco i na zimno odnosi się do momentu usunięcia folii z tkaniny po prasowaniu, a nie do tego, po której stronie drukujesz
• Folię DTF należy przechowywać na płasko, w chłodnym i suchym miejscu, z dala od bezpośredniego światła słonecznego i wilgoci – powłoka ulega degradacji pod wpływem wilgoci lub promieniowania UV

Dlaczego przód i tył folii DTF mają znaczenie

Folia DTF PET z daleka wygląda jak zwykły kawałek plastiku. Pod tym wyglądem kryje się starannie zaprojektowana powłoka – nałożona tylko na jedną stronę podłoża PET – która kontroluje cały proces druku DTF.

Powłoka spełnia trzy funkcje:

Dokładnie wchłania i utrzymuje tusz DTF. Powłoka jest porowata na poziomie mikroskopowym, co pozwala na absorpcję tuszu pigmentowego na bazie wody z odpowiednią szybkością absorpcji, która zapobiega rozlewaniu się tuszu, zapewniając jednocześnie pełne nasycenie kolorów. Zwykłe podłoże PET nie ma takiej porowatości — tusz osadzony po stronie niepowlekanej pozostaje na powierzchni i nie może zostać wchłonięty.

Przechowuje proszek kleju termotopliwego. Po wydrukowaniu, na mokrą farbę nakładany jest proszek klejowy. Proszek przylega tylko do powierzchni farby, a nie do samej powłoki. Jest to możliwe dzięki antystatycznym właściwościom powłoki na wysokiej jakości folii dwumatowej. Po stronie gładkiego PET przyczepność proszku jest nieprzewidywalna.

Po prasowaniu na gorąco łatwo oddziela się od wzoru. Podczas aplikacji metodą prasowania na gorąco powłoka uwalnia przyklejony wzór na tkaninę, nie pozostawiając żadnych śladów. To zachowanie jest zaprojektowaną właściwością powłoki — gładka strona z tworzywa PET nie ma takiej technologii uwalniania.

Żadna z tych funkcji nie działa po niewłaściwej stronie. Jeśli drukujesz na powierzchni niepowlekanej, cały proces DTF kończy się niepowodzeniem już na pierwszym kroku.

Folia DTF jednostronna a dwustronna: jaka jest różnica?

Pierwszym krokiem do prawidłowej identyfikacji strony przeznaczonej do druku jest zrozumienie, z jakim rodzajem folii pracujesz.

Jednostronna folia DTF

Standardowa folia DTF klasy podstawowej ma powłokę absorbującą tusz nałożoną tylko z jednej strony. Strona do zadruku (powlekana) ma widocznie matowy lub lekko matowy wygląd. Strona nienadająca się do zadruku jest wyraźnie błyszcząca i gładka – jak standardowa folia PET.

Identyfikacja strony zadrukowanej na folii jednostronnej: Proste. Matowa strona to strona do druku. Błyszcząca strona to tył. Nie ma wątpliwości.

Dwustronna folia DTF (podwójnie matowa)

Folia dwumatowa ma matową powłokę Zarówno boki — strona przeznaczona do druku ma pełną powłokę absorbującą tusz, a strona odwrotna ma dodatkową matową powłokę antystatyczną, która zapobiega przywieraniu proszku i gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych w trakcie produkcji.

To standard produkcyjny dla profesjonalnych drukarni, ponieważ antystatyczna powłoka tylna zapobiega osadzaniu się proszku na obszarach niedrukowanych podczas procesu pudrowania. Rezultatem są czystsze transfery, bez zanieczyszczeń proszkiem poza wzorem.

Wyzwanie: Ponieważ obie strony wyglądają matowo, sam test wizualny nie jest wystarczający w przypadku folii dwumatowej. Potrzebne są dodatkowe metody – omówione w następnej sekcji.

Jak zidentyfikować stronę do druku: 4 niezawodne metody

Metoda 1 — Kontrola wizualna (dotyczy folii jednostronnej)

Obejrzyj film przy stałym źródle światła — naturalnym świetle dziennym lub jasnym świetle padającym z sufitu.

• Strona do druku: Matowy, lekko matowy, bez refleksów. Wygląd jednolity i nieodblaskowy.
• Strona nie do druku: Błyszcząca, gładka, wyraźnie odbija światło. Wygląda błyszcząco jak standardowy przezroczysty plastik.

W przypadku folii jednostronnej ten test jest rozstrzygający. W przypadku folii dwumatowej należy przejść do metody 2 lub 3.

Metoda 2 — test dotykowy (działa dla obu typów folii)

Delikatnie przesuń palcem po obu stronach folii.

• Strona do druku: Lekko teksturowana, lekko szorstka lub “chwytna” pod palcem. Powłoka ma mikroporowatość, która tworzy subtelną różnicę w dotyku.
• Strona nie do druku: Gładkie i śliskie, jak w dotyku zwykły plastik lub szkło.

Różnica jest subtelna na folii dwuwarstwowej – powłoka tylna jest gładsza niż powłoka druku, ale nie różni się tak drastycznie jak na folii jednostronnej. Użyj tego testu wraz z Metodą 3, aby potwierdzić na folii dwuwarstwowej.

Metoda 3 — test kropli wody (najbardziej wiarygodna w przypadku folii dwumatowej)

Połóż folię płasko na czystej powierzchni. Nanieś po jednej kropli wody na każdą jej stronę opuszkiem palca lub pipetą.

• Strona do druku: Kropla wody rozchodzi się na zewnątrz lub jest lekko wchłaniana przez powłokę w ciągu kilku sekund. Powłoka została zaprojektowana tak, aby przyjmować tusz na bazie wody – przyjmuje również wodę.
• Strona nie do druku: Kropla wody zachowuje swój kształt, tworząc kulkę, która osiada na powierzchni i nie rozprzestrzenia się. Zwykły PET jest hydrofobowy.

To najbardziej wiarygodny test folii dwumatowej, w której obie strony wyglądają wizualnie podobnie. Różnica w zachowaniu się folii w wodzie jest wyraźna i jednoznaczna.

Jak wykonać test kropli wody:

1. Połóż kawałek folii płasko na czystej i suchej powierzchni
2. Upewnij się, że obie strony mają temperaturę pokojową i są suche
3. Nanieś po jednej małej kropli wody na każdą stronę opuszkami palców
4. Obserwuj przez 5 do 10 sekund
5. Strona, po której kropla się rozprzestrzenia lub wchłania = strona do druku
6. Strona, po której znajdują się koraliki = strona nienadająca się do druku

Metoda 4 — Sprawdź kierunek zwijania i etykietę opakowania

Większość rolek filmu DTF jest nawijana stroną do zadruku skierowaną do wewnątrz – w kierunku rdzenia. Po rozwinięciu rolki, strona do zadruku skierowana jest do góry (od podłogi), gdy rolka znajduje się w uchwycie. Nie jest to standard uniwersalny, ale jest to najczęstsza konfiguracja.

Sprawdź opakowanie folii lub etykietę produktu pod kątem instrukcji dotyczących orientacji. Dostawcy wysokiej jakości folii drukują etykiety na rolkach z instrukcjami dotyczącymi orientacji – “stroną do druku do wewnątrz” lub “stroną powlekaną skierowaną do rdzenia rolki” – na opakowaniu.

Jeżeli nie są dostępne żadne wskazówki na etykiecie, przed załadowaniem do drukarki należy sprawdzić, czy papier został załadowany do drukarki, stosując metodę 2 lub 3.

Folia DTF do odklejania na gorąco i na zimno: czy identyfikacja strony ulega zmianie?

To częste źródło nieporozumień — a odpowiedź jest prosta.

Odklejanie na gorąco i na zimno odnosi się do momentu usunięcia folii z tkaniny po prasowaniu na gorąco — nie do strony, na której drukuje się.

Zarówno folia DTF z odklejaniem na gorąco, jak i na zimno mają tę samą strukturę powłoki. Metody identyfikacji strony zadrukowanej (metody od 1 do 4 powyżej) działają identycznie dla obu typów.

Różnica polega na momencie zwolnienia po naciśnięciu:

Folia odklejana na gorąco: Zdejmij folię nośną natychmiast po naciśnięciu, gdy kalkomania jest jeszcze ciepła. Klej jest nadal częściowo płynny, co ułatwia odklejanie. Idealny do szybkich procesów produkcyjnych.

Folia do odklejania na zimno: Pozostaw kalkomanię do całkowitego ostygnięcia do temperatury pokojowej (60–90 sekund) przed zdjęciem folii nośnej. Klej całkowicie twardnieje przed odklejeniem, zapewniając czystsze krawędzie i ogólnie lepszą trwałość po praniu. Najlepiej nadaje się do wzorów o wysokiej szczegółowości i tkanin o wysokiej wytrzymałości.

Aby zidentyfikować rodzaj folii, sprawdź etykietę produktu lub zapytaj dostawcę. Jeśli folia nie jest oznaczona, przeprowadź krótki test – folia odklejana na gorąco łatwo odkleja się, gdy jest jeszcze ciepła; folia odklejana na zimno nie odkleja się, dopóki nie ostygnie, a po ostygnięciu oddziela się czysto.

Podsumowanie: Niezależnie od rodzaju odklejania, zawsze drukuj na stronie matowej/powlekanej. Rodzaj odklejania wpływa na proces obróbki końcowej, a nie na konfigurację druku.

Co się dzieje, gdy drukujesz po złej stronie

Drukowanie na niepowlekanej stronie folii DTF nie jest subtelnym błędem mającym niewielkie konsekwencje dla jakości. To całkowita porażka druku.

Oto co się dzieje (po kolei):

Tusz nie może wchłonąć się w powierzchnię. Zwykły PET jest hydrofobowy — tusz DTF na bazie wody nie wnika w niego. Tusz osadza się na powierzchni w postaci płynnej warstwy, bez mechanizmu utrzymującego go na miejscu.

Tusz rozprzestrzenia się w sposób niekontrolowany. Bez porowatości powłoki, która zakotwiczałaby tusz, rozpływa się on bocznie po gładkiej powierzchni. Drobne linie zlewają się ze sobą. Szczegóły giną. Kolory mieszają się nieprawidłowo.

Biały tusz nie utrzymuje się na swoim miejscu. Biały tusz jest cięższy niż tusz CMYK i wymaga powłoki, aby go utrwalić. Na zwykłej stronie PET biały tusz rozmazuje się i przesuwa swoją pozycję między momentem nałożenia a momentem rozpoczęcia kolejnego przejścia koloru. Biały podkład, niezbędny do uzyskania krycia na ciemnych tkaninach, ulega zniszczeniu.

Tusz nigdy nie utwardza się prawidłowo. Nawet jeśli wydruk wygląda częściowo czytelnie po niewłaściwej stronie, tusz nie wiąże się z powierzchnią w sposób umożliwiający przyklejenie proszku w kolejnym kroku. Proszek klejący nałożony na nieprawidłowo zadrukowaną folię albo odpada, albo przylega nierównomiernie.

W najgorszym przypadku wilgotny tusz dostanie się do głowicy drukującej. Jeśli tusz nie wchłania się i zaczyna się gromadzić, może zostać cofnięty do głowicy drukującej podczas ruchów głowicy, powodując zatkanie lub uszkodzenie głowicy.

Rozwiązanie: nie ma rozwiązania, jeśli wydrukujesz na niewłaściwej stronie. Folia i tusz się marnują. Zawsze przed drukowaniem zidentyfikuj właściwą stronę.

Krok po kroku: prawidłowe ładowanie folii DTF do drukarki

Aby zapobiec drukowaniu na złej stronie, należy za każdym razem, gdy ładujesz nową rolkę lub arkusz, wykonać tę czynność.

Do folii rolkowej

Krok 1: Przed załadowaniem odwiń z rolki 20–30 cm folii. Nie wkładaj folii bezpośrednio z całej rolki bez wcześniejszego sprawdzenia jej stanu.

Krok 2: Wykonaj test dotykowy (metoda 2) lub test kropli wody (metoda 3) na odsłoniętej sekcji, aby potwierdzić, która strona jest pokryta powłoką.

Krok 3: Sprawdź orientację ścieżki filmu w drukarce. Większość drukarek stacjonarnych A3 DTF podaje folię stroną do zadruku skierowaną do góry (w stronę głowic drukujących). Sprawdź to w instrukcji obsługi drukarki.

Krok 4: Załaduj rolkę tak, aby strona do zadruku była skierowana w stronę głowic drukujących, gdy folia wchodzi w strefę drukowania. W przypadku rolek nawijanych stroną do zadruku do wewnątrz oznacza to, że folia jest podawana od góry rolki. W przypadku rolek nawijanych stroną do zadruku na zewnątrz, folia jest podawana od dołu.

Krok 5: Przed rozpoczęciem produkcji wykonaj krótki wydruk próbny na pierwszych 5 cm. Prawidłowo załadowana folia natychmiast zapewnia ostry, wyraźny wydruk próbny. Nieprawidłowe załadowanie jest natychmiast widoczne — tusz osadza się na powierzchni i nie wchłania.

Do folii arkuszowych

Krok 1: Wyjmij jeden arkusz z opakowania. Zidentyfikuj stronę do druku, korzystając z Metody 1 (wizualnej) lub Metody 2 (dotykowej).

Krok 2: Umieść arkusz w podajniku drukarki stroną matową/do zadruku skierowaną w stronę głowic drukujących. W przypadku większości drukarek stacjonarnych DTF strona do zadruku skierowana jest do góry w podajniku.

Krok 3: Sprawdź, czy arkusz leży prosto w podajniku — krzywe ładowanie powoduje rozbieżności, które marnują arkusz bez względu na to, która strona jest skierowana do góry.

Krok 4: Przed wydrukowaniem całego projektu wydrukuj mały projekt testowy w rogu pierwszego arkusza.

Przechowywanie folii DTF: ochrona strony powlekanej

Powłoka, która umożliwia prawidłowy druk na folii DTF, jest wrażliwa na wilgoć, promieniowanie UV, ciepło i uszkodzenia mechaniczne. Niewłaściwe przechowywanie pogarsza wydajność powłoki, zanim folia zostanie wykorzystana.

Warunki przechowywania

Temperatura: 15–25°C (59–77°F). Unikać przechowywania w pobliżu źródeł ciepła – grzejników, bezpośredniego światła słonecznego wpadającego przez okna lub w miejscach narażonych na wahania temperatury. Ciepło przyspiesza degradację powłoki i może powodować zwijanie się rolek lub ich trwałe odkształcenie.

Wilgotność: Wilgotność względna od 40 do 60%. Wysoka wilgotność powoduje, że powłoka absorbuje wilgoć, co zmniejsza równomierność wchłaniania tuszu i może powodować lepkość powłoki — prowadząc do sklejania się arkuszy lub problemów z przyczepnością proszku.

Światło: Trzymaj folię z dala od bezpośredniego światła słonecznego i źródeł promieniowania UV. Promieniowanie UV degraduje powłokę. Nieprzezroczyste opakowanie chroni folię przed działaniem światła — po każdym użyciu zamknij otwarte rolki w oryginalnym opakowaniu.

Obsługa fizyczna

Bułki: Przechowywać w pozycji poziomej (na boku, nie pionowo). Przechowywanie w pozycji pionowej na jednym końcu powoduje odkształcenie rolki pod własnym ciężarem, tworząc płaskie miejsca, które wpływają na podawanie folii i równomierność powlekania.

Arkusze: Przechowywać płasko w oryginalnym opakowaniu lub w płaskiej szufladzie na dokumenty. Nie przechowywać arkuszy pod kątem ani pod ciężkimi przedmiotami.

Obsługiwanie: Trzymaj folię tylko za krawędzie. Odciski palców pozostawiają na powierzchni powłoki ślady tłuszczu, które mogą utrudniać wchłanianie tuszu i przyleganie proszku w miejscu styku. Jeśli powierzchnia do zadruku zostanie przypadkowo dotknięta, nie próbuj jej czyścić — powłoka jest delikatna i może ulec uszkodzeniu przez pocieranie.

Ochrona powłoki w trakcie produkcji: Po wydrukowaniu trzymaj folię za krawędzie. Mokra powierzchnia farby łatwo ulega uszkodzeniu przed nałożeniem proszku. Nie układaj zadrukowanych arkuszy stroną do dołu.

Typowe błędy i jak ich unikać

Błąd 1: Ładowanie folii bez sprawdzenia strony

Najczęstszy błąd, zwłaszcza przy pierwszych ustawieniach i zmianie rodzaju folii. Zawsze sprawdzaj stronę do druku przed załadowaniem – zajmuje to 10 sekund i zapobiega marnowaniu arkusza.

Zapobieganie: Uczyń metodę 2 lub 3 standardowym krokiem w swojej procedurze ładowania filmu. Rób to za każdym razem, a nie tylko wtedy, gdy nie masz pewności.

Błąd 2: Założenie, że folia dwumatowa jest jednostronna

Operatorzy przechodzący z folii jednostronnej na folię dwustronną matową czasami polegają wyłącznie na teście wizualnym i błędnie identyfikują stronę niezadrukowaną jako nadającą się do zadruku. Obie strony folii dwustronnej matowej wydają się matowe.

Zapobieganie: Zawsze wykonuj test dotykowy lub test kropli wody na folii dwumatowej. Jeśli nie masz pewności, jaki rodzaj folii posiadasz, załóż, że jest to folia dwumatowa i wykonaj test kropli wody.

Błąd 3: Przechowywanie filmu w pozycji pionowej

Rolka przechowywana pionowo na jednym końcu po kilku dniach tworzy spłaszczenie w miejscu styku. To spłaszczenie powoduje nierównomierne naprężenie podczas drukowania i może prowadzić do zacięć folii lub błędów pasowania wydruku.

Zapobieganie: Zawsze przechowuj rolki poziomo. Jeśli przechowujesz więcej rolek, użyj poziomego stojaka.

Błąd 4: Dotykanie powierzchni przeznaczonej do druku podczas obsługi

Tłuszcz z opuszków palców tworzy na powłoce hydrofobowe plamy, które uniemożliwiają wchłanianie tuszu w miejscu styku. Plamy te są widoczne jako brakujące obszary tuszu w gotowych wydrukach.

Zapobieganie: Trzymaj folię za krawędzie. W przypadku filmów wielkoformatowych wymagających obsługi oburącz używaj bawełnianych rękawiczek.

Błąd 5: Drukowanie w warunkach wysokiej wilgotności

Wysoka wilgotność otoczenia — powyżej 65% — może spowodować, że powłoka wchłonie wystarczającą ilość wilgoci, co zmieni szybkość wchłaniania atramentu. Objawia się to przesunięciami kolorów, rozlewaniem się atramentu lub zmniejszeniem jego gęstości.

Zapobieganie: Utrzymuj wilgotność względną w miejscu drukowania na poziomie 40–60°C. Jeśli drukujesz w wilgotnym klimacie, przed drukowaniem poddaj folię wstępnemu kondycjonowaniu w pomieszczeniu o kontrolowanej wilgotności przez 30 minut.

Błąd 6: Używanie uszkodzonej lub przeterminowanej folii

Folia, która była nieprawidłowo przechowywana – narażona na wysoką wilgotność, bezpośrednie światło słoneczne lub ekstremalne temperatury – ma obniżoną wydajność powłoki. Uszkodzenia często pozostają niewidoczne aż do momentu wydruku.

Zapobieganie: Zwróć uwagę na datę otwarcia opakowania folii. Folię należy zużyć w ciągu 6 do 12 miesięcy od otwarcia. Przed uruchomieniem pełnej partii produkcyjnej sprawdź pierwszy metr rolki przechowywanej dłużej niż 2 miesiące.

Często zadawane pytania

Jak dowiedzieć się, po której stronie folii DTF należy drukować? Strona do druku to powierzchnia matowa lub o matowym wykończeniu – ma powłokę absorbującą tusz, która precyzyjnie zatrzymuje tusz DTF. Strona nienadająca się do druku jest gładka i błyszcząca. W przypadku folii dwumatowej, gdzie obie strony wydają się matowe, należy wykonać test kropli wody: nanieść niewielką kroplę wody na każdą stronę – kropla rozpływa się lub wchłania po stronie do druku, a spływa po stronie nienadającej się do druku.

Co się stanie, jeśli wydrukujesz folię DTF na niewłaściwej stronie? Tusz nie może wchłonąć się w niepowlekaną powierzchnię. Rozprowadza się w sposób niekontrolowany, nigdy nie utwardza się prawidłowo i nie zatrzymuje proszku kleju. W rezultacie powstaje całkowicie bezużyteczny transfer — folia i wszystkie materiały eksploatacyjne użyte do wydruku są marnowane. W najgorszym przypadku, zgromadzony mokry tusz może zetknąć się z głowicami drukującymi i spowodować ich zatkanie lub uszkodzenie.

Czy strona do druku jest zawsze stroną matową? W przypadku standardowej jednostronnej folii DTF: tak, zawsze. W przypadku dwustronnie matowej folii antystatycznej (standard produkcyjny): obie strony są matowe, więc sam test wizualny jest niewystarczający. Aby potwierdzić, należy użyć testu dotykowego (strona do zadruku jest nieco bardziej szorstka) lub testu kropli wody (woda rozpływa się po stronie do zadruku, a skrapla po stronie niezadruku).

Jaka jest różnica pomiędzy jednostronną i dwustronną folią DTF? Jednostronna folia DTF ma powłokę absorbującą tusz tylko z jednej strony. Druga strona to gładkie, błyszczące podłoże PET. Folia dwustronna (podwójnie matowa) ma matową powłokę antystatyczną z obu stron — powłoka główna po stronie zadruku absorbuje tusz, a powłoka dodatkowa po stronie spodniej redukuje elektryczność statyczną i zapobiega przywieraniu proszku do obszarów niezadrukowanych. Podwójnie matowa to standard produkcyjny dla profesjonalnych drukarni.

Czy metoda odklejania na gorąco lub na zimno ma wpływ na to, na której stronie drukować? Nie. Odklejanie na gorąco i na zimno odnosi się do momentu usunięcia folii nośnej z tkaniny po prasowaniu na gorąco, a nie do strony, na której drukujesz. Metoda identyfikacji strony zadruku jest taka sama dla obu rodzajów odklejania. Zawsze drukuj na stronie matowej/powlekanej, niezależnie od rodzaju odklejania.

Jak należy przechowywać folię DTF, aby chronić powłokę? Przechowuj rolki w pozycji poziomej (nie pionowej) w temperaturze od 15 do 25°C i wilgotności od 40 do 60°F/TP3T, z dala od bezpośredniego światła słonecznego. Po użyciu zamknij otwarte rolki w oryginalnym, nieprzezroczystym opakowaniu. Trzymaj folię tylko za krawędzie — odciski palców pozostawiają na niej oleje, które utrudniają wchłanianie tuszu. Aby uzyskać najlepszą jakość powłoki, zużyj folię w ciągu 6 do 12 miesięcy od otwarcia.

Dlaczego moja folia DTF o podwójnej macie wygląda tak samo po obu stronach? Folia dwumatowa została zaprojektowana z antystatyczną powłoką matową po obu stronach. Strona pierwotna (do zadruku) ma powłokę absorbującą tusz; strona wtórna (odwrotna) ma powłokę antystatyczną, która zapobiega przywieraniu proszku podczas produkcji. Obie strony wydają się matowe. Aby je rozróżnić, należy użyć testu kropli wody: woda rozpływa się po stronie do zadruku, a spływa po stronie odwrotnej.

Czy mogę użyć światła, aby zidentyfikować stronę zadrukowaną folii DTF? W przypadku folii jednostronnej – tak – należy trzymać ją pod kątem pod źródłem światła. Strona do zadruku jest jednolicie matowa, bez refleksów; strona niezadruku jest błyszcząca i wyraźnie odbija światło. W przypadku folii dwustronnie matowej test ten jest mniej wiarygodny, ponieważ obie strony wydają się matowe. W przypadku folii dwustronnie matowej należy zastosować test kropli wody.

Jaka jest prawidłowa orientacja podczas ładowania rolek filmu DTF do drukarki? Większość drukarek stacjonarnych A3 DTF podaje folię stroną do zadruku skierowaną do góry (w kierunku głowic drukujących). Typowa konfiguracja rolki to podawanie stroną do zadruku do góry od góry rolki. Sprawdź w instrukcji obsługi drukarki — różne modele drukarek mają różne orientacje ścieżki podawania. Zawsze wykonaj krótki wydruk testowy na pierwszych 5 cm nowej rolki przed rozpoczęciem produkcji.

Jak długo można przechowywać folię DTF? Prawidłowo przechowywana folia DTF – szczelnie zamknięta, w kontrolowanej temperaturze i wilgotności, z dala od światła – zachowuje właściwości powłoki przez 12 do 24 miesięcy od daty produkcji. Folia przechowywana w złych warunkach (wysoka wilgotność, wahania temperatury, bezpośrednie światło słoneczne) ulega degradacji znacznie szybciej. Przed uruchomieniem produkcji należy sprawdzić pierwszy metr każdej rolki, która była przechowywana nieotwarta przez ponad 6 miesięcy.

Wniosek

Umiejętność zidentyfikowania strony folii DTF nadającej się do druku to umiejętność, której wykonanie zajmuje 10 sekund i która zapobiega awariom produkcyjnym, których usunięcie zajmuje 30 minut.

Metoda zależy od rodzaju filmu:

• Folia jednostronna: Test wizualny. Strona matowa = do druku. Strona błyszcząca = tył. Gotowe.
• Folia dwumatowa: Test kropli wody. Strona, po której rozpływa się woda = strona do druku. Strona, po której woda się perli = tył.

Wszystko inne w druku DTF zależy od prawidłowego wykonania tej czynności. Powłoka kontroluje wchłanianie farby, przyleganie proszku i uwalnianie transferu — trzy funkcje, które działają tylko po stronie powlekanej.

Poza identyfikacją: chroń powłokę poprzez prawidłowe przechowywanie (poziomo, szczelnie zamknięte, w chłodnym i suchym miejscu) oraz prawidłowe obchodzenie się z nią (tylko krawędzie, bez dotykania powierzchni wydruku). Zniszczona powłoka powoduje takie same skutki jak wydruk na odwrotnej stronie – marnowanie materiałów i nieudany transfer.

Operatorzy, którzy zarządzają spójnymi, wymagającymi niewielkiej liczby poprawek procesami produkcyjnymi, robią to automatycznie. Wyrobienie nawyku zajmuje jeden dzień, a potem procentuje z każdym kolejnym rzutem.