Prestazioni antistatiche della pellicola DTF: come viene testata la resistenza superficiale

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Le prestazioni antistatiche delle pellicole DTF possono essere valutate misurando la resistenza superficiale in condizioni controllate. Un resistivimetro applica una corrente continua attraverso un sistema di elettrodi definito posizionato sulla pellicola, quindi riporta l'intensità con cui la superficie si oppone al flusso di corrente. Il valore ottenuto è utile solo se il rapporto specifica anche il lato testato, la geometria degli elettrodi, la tensione applicata, il tempo di elettrificazione, il condizionamento del campione, la temperatura, l'umidità relativa, la superficie di supporto e i punti di campionamento.

Per i distributori e gli acquirenti di prodotti a marchio privato, la lezione principale è semplice: un singolo valore di resistenza senza un metodo di misurazione non costituisce una specifica di prodotto affidabile. La pellicola PET DTF è sottile, flessibile, rivestita e sensibile alla manipolazione e all'umidità. I risultati possono variare di diversi ordini di grandezza quando il laboratorio modifica l'ambiente o l'apparecchiatura. Un solido piano di accettazione, pertanto, controlla il sistema di misurazione, mappa la variabilità lungo il rotolo e conferma che il risultato elettrico sia correlato all'alimentazione, all'attrazione della polvere, al comportamento della polvere e alle prestazioni di stampa.

Che cosa si intende per prestazioni antistatiche per le pellicole DTF?

Il film DTF attraversa le fasi di svolgimento, alimentazione, stampa, polverizzazione, polimerizzazione, riavvolgimento, taglio, confezionamento e utilizzo finale. Il contatto e la separazione tra il PET, i rulli, i rivestimenti, l'aria, la polvere e le superfici della macchina possono generare carica elettrostatica. Il problema pratico non è l'elettricità in sé, ma se la carica contribuisca all'attrazione della polvere, a un movimento irregolare della polvere, all'adesione dei fogli, a un impilamento difficoltoso, a un'alimentazione instabile o a problemi di manipolazione da parte dell'operatore.

Un trattamento antistatico sul retro può fornire un percorso controllato per la dissipazione della carica, soprattutto sui prodotti progettati per una manipolazione più fluida. Le differenze costruttive tra Pellicola DTF monofacciale e bifacciale Aiuta a spiegare perché è necessario identificare il lato testato. Un rivestimento frontale che riceve l'inchiostro e un rivestimento funzionale sul lato posteriore possono avere un comportamento elettrico molto diverso. Capovolgere il campione senza documentare il cambiamento crea un test diverso.

La resistenza superficiale è un indicatore all'interno di questo sistema di valutazione delle prestazioni più ampio. Non misura direttamente la quantità di carica prodotta durante un processo reale, né garantisce di per sé la stabilità dell'alimentazione. Risponde a una domanda più specifica: con un metodo elettrico definito, quanta resistenza oppone la superficie testata al passaggio di corrente tra gli elettrodi?

Resistenza superficiale, resistività superficiale e resistenza al terreno

Questi termini sono correlati ma non intercambiabili. I documenti di acquisto devono indicare la quantità prevista e il metodo di calcolo.

Quantità	Ciò che rappresenta	Nota di segnalazione
resistenza superficiale	Resistenza misurata alla corrente lungo una superficie tra una configurazione di elettrodi definita	Rapporto in ohm con geometria dell'elettrodo e metodo
resistività superficiale	Un valore normalizzato geometricamente, calcolato a partire dalla resistenza e dal fattore dell'elettrodo selezionato.	Spesso espresso in ohm al quadrato; il calcolo deve essere specificato
Resistenza punto a punto	Resistenza tra due elettrodi posti sulla stessa superficie	Dipende dalla spaziatura degli elettrodi, dalla forma, dal peso e dal supporto del campione.
Resistenza al terreno	Resistenza da un punto o elettrodo a una connessione di terra identificata	Utile per i sistemi installati, ma non è la stessa cosa di un test con un campione di pellicola libera
resistenza al volume	Opposizione alla corrente attraverso lo spessore di un materiale	Richiede una configurazione di elettrodi progettata per la misurazione dello spessore.

Un misuratore portatile a due barre può fornire un utile andamento di fabbrica, mentre un dispositivo ad anelli concentrici protetto può supportare una valutazione di laboratorio più controllata. I due risultati non devono essere considerati equivalenti a meno che uno studio comparativo non ne dimostri la relazione. Se un certificato riporta la resistività superficiale, il fornitore deve conservare la resistenza grezza, le dimensioni degli elettrodi e la formula utilizzata per la conversione.

Quali standard possono guidare il metodo?

La norma IEC 61340-2-3 descrive i metodi per la determinazione della resistenza e della resistività dei materiali solidi utilizzati per evitare l'accumulo di carica elettrostatica. La norma ASTM D257 tratta le procedure in corrente continua per il calcolo della resistenza di isolamento, della resistenza superficiale, della resistenza volumetrica e della resistività. Una specifica di acquisto può selezionare uno di questi standard, un metodo del cliente o un metodo di fabbrica validato. Il laboratorio deve quindi attenersi ai requisiti applicabili relativi ad apparecchiatura, intervallo di misura, condizionamento, tensione, tempi e reportistica.

Uno standard di riferimento definisce come effettuare una misurazione; non crea automaticamente un limite di accettazione per la pellicola DTF. Il produttore e l'acquirente necessitano comunque di un intervallo adatto al prodotto, al clima, alle apparecchiature e all'uso previsto.

Perché non esiste un valore di passaggio universale?

Una minore resistenza solitamente permette alla carica di dissiparsi più facilmente, ma senza ulteriori precisazioni, un valore inferiore non è sempre sinonimo di migliore. Il rivestimento frontale deve comunque garantire la ricezione dell'inchiostro, il trasferimento della polvere, l'asciugatura, il distacco, la qualità dell'immagine e la stabilità durante la conservazione. Una modifica della formulazione effettuata solo per variare un valore elettrico può alterare altre funzioni. La base in PET, lo strato frontale, il trattamento posteriore, la massa del rivestimento, la polimerizzazione e la storia dell'umidità influenzano tutti il risultato finale.

Un limite utile deriva dalle prove. Testa più rotoli che funzionano bene, misura la variazione all'interno del rotolo e del lotto con un metodo stabile, sfida le condizioni climatiche rilevanti ed esegui prove di stampa. Stabilisci limiti che separino la produzione accettabile dalle condizioni associate a guasti reali. Il più ampio Guida ai fattori di qualità della pellicola DTF dimostra perché il comportamento elettrico dovrebbe rimanere collegato alle variabili di rivestimento, calore, inchiostro, polvere e manipolazione.

Di quale attrezzatura si ha bisogno?

Il campo di misura determina lo strumento. Le superfici di pellicole ad alta resistenza richiedono uno strumento con un'adeguata resistenza di ingresso, una tensione di prova stabile, una bassa corrente di dispersione, una schermatura idonea e una calibrazione verificata. Un display con molte cifre non garantisce la precisione. La risoluzione utile deve essere supportata dalle specifiche dello strumento e dalla ripetibilità sulla pellicola effettiva.

Il dispositivo di fissaggio degli elettrodi deve essere compatibile con il metodo selezionato e le dimensioni del campione. Gli elettrodi ad anelli concentrici possono delimitare un percorso superficiale definito e possono essere dotati di protezioni per ridurre le perdite indesiderate. Gli elettrodi a barre parallele o a punti ponderati possono essere utili per controlli comparativi in fabbrica. In ogni caso, è necessario registrare il materiale dell'elettrodo, la superficie di contatto conduttiva, le dimensioni, la spaziatura, la massa o la forza applicata, la disposizione dei cavi e la procedura di pulizia.

Tra i controlli aggiuntivi figurano un supporto isolante piatto, il monitoraggio della temperatura e dell'umidità, strumenti puliti, un timer, etichette per campioni tracciabili e una scheda dati. Qualora i campioni vengano spostati da una camera a un laboratorio aperto, è necessario definire il tempo massimo di trasferimento e di misurazione.

Come si devono selezionare i campioni da un rotolo?

Un singolo campione non può rappresentare un rotolo largo o lungo. La mappa minima utile include normalmente le posizioni sinistra, centrale e destra lungo il nastro. Per uno studio di processo, ripetere questo schema vicino all'inizio, al centro e alla fine del rotolo. Questa configurazione a nove posizioni separa il profilo trasversale del nastro dalla deriva nella direzione della macchina. Aggiungere altri punti vicino ai bordi, alle corsie di rivestimento, alle giunzioni o alle aree con nota sensibilità al processo.

Registrare il numero del rotolo, il numero di lotto, la data di rivestimento, la posizione del rotolo principale, l'identità del rotolo tagliato, la profondità del campione, la direzione della macchina, la direzione trasversale e il lato testato. Non prelevare campioni solo dall'involucro esterno esposto dopo il trasporto. Lo strato esterno potrebbe avere una storia di umidità e contaminazione diversa rispetto al materiale all'interno del rotolo.

Tagliare senza allungare, graffiare, riscaldare o contaminare la superficie. Mantenere l'area dell'elettrodo libera da impronte digitali, polvere, inchiostro, residui di rilascio e polvere di imballaggio. Una pulizia incontrollata può rimuovere o ridistribuire un trattamento funzionale.

Perché il condizionamento e l'umidità sono così importanti?

Le molecole d'acqua adsorbite sulla superficie di un polimero o di un rivestimento possono modificare la conduttività elettrica. Al variare dell'umidità relativa, la resistenza superficiale può cambiare rapidamente. La temperatura influenza il materiale, l'equilibrio dell'umidità e lo strumento. La norma ASTM D257 rileva inoltre che la resistenza superficiale varia rapidamente con l'umidità e che, per ottenere un risultato significativo, è necessario conoscere il tempo di elettrificazione e la tensione applicata.

Condizionate tutti i campioni di confronto per lo stesso periodo definito e nello stesso ambiente. Registrate sia i valori nominali che le osservazioni effettive. Un distributore che confronta i fornitori dovrebbe evitare di testare un rotolo immediatamente dopo aver aperto una confezione fredda e un altro dopo un giorno in un ambiente umido. Lasciate che il materiale sigillato raggiunga la temperatura di laboratorio prima di aprirlo, qualora sia possibile la formazione di condensa.

La distribuzione di routine può utilizzare un'atmosfera concordata, mentre lo sviluppo dovrebbe esplorare le condizioni climatiche estreme pertinenti. Una pellicola può reagire in modo diverso in un laboratorio asciutto e riscaldato o in un ambiente costiero umido. La guida a scarico dell'olio e ritorno dell'umidità nella stampa DTF fornisce il contesto del processo correlato.

Una procedura pratica per il test di resistenza superficiale

1. Definire il metodo. Indicare la grandezza misurata, la procedura standard o interna, il lato di prova, il sistema di elettrodi, la tensione, il tempo di elettrificazione, l'atmosfera di condizionamento, lo schema del campione, il numero di ripetizioni e la regola di accettazione.
2. Verificare il sistema. Verificare lo stato di calibrazione, il riscaldamento dello strumento, lo stato della batteria o dell'alimentazione di rete, l'integrità del cavo, la pulizia del dispositivo e, se richiesto dalla procedura, eseguire un controllo di verifica appropriato utilizzando un riferimento di resistenza tracciabile.
3. Identificare e condizionare i campioni. Segnare le posizioni al di fuori dell'area di misurazione. Assicurarsi che l'orientamento anteriore e posteriore siano ben visibili. Condizionare tutti i coupon insieme per il periodo definito.
4. Preparare il supporto. Posizionare il campione in piano sul supporto isolante pulito specificato. Eliminare le pieghe senza strofinare la zona attiva. Tenere l'apparecchiatura lontana da parti metalliche messe a terra, a meno che il metodo non lo preveda espressamente.
5. Posizionare l'elettrodo. Abbassare gradualmente il dispositivo. Non farlo scorrere sulla superficie. Verificare il contatto completo, senza pieghe, particelle intrappolate o sovrapposizioni dei bordi.
6. Applicare la tensione di prova. Selezionare la tensione definita dal metodo e dalla portata dello strumento. Avviare il cronometraggio all'applicazione della tensione. Registrare il valore al tempo di elettrificazione specificato, anziché attendere una cifra apparentemente stabile.
7. Ripetere sistematicamente. Sollevare l'elettrodo, attendere l'intervallo di recupero necessario, quindi misurare la replica prevista o la posizione successiva. Evitare di testare ripetutamente lo stesso punto se il metodo non ha dimostrato che l'esposizione elettrica non è distruttiva.
8. Verifica la validità. Segnala sovraccarico, valore al di sotto del range, contatto instabile, contaminazione, condensa, difetti visibili o variazioni ambientali. Non sostituire silenziosamente una lettura errata con un valore di comodo.

Contatto dell'elettrodo e supporto del campione

Le pellicole flessibili creano problemi di contatto che le placche rigide non presentano. Una piega può ridurre l'area di contatto dell'elettrodo. Un supporto morbido può consentire all'elettrodo di deformare il campione, mentre un banco conduttivo può creare percorsi di dispersione. Un peso eccessivo può comprimere un rivestimento strutturato. Un peso insufficiente può produrre un contatto intermittente. Il carico del supporto e del dispositivo di fissaggio deve pertanto rimanere parte integrante del metodo controllato.

Le superfici degli elettrodi devono essere costantemente pulite. I residui di un campione precedente possono colmare lo spazio vuoto o trasferire la contaminazione al campione successivo. Definire un materiale di pulizia e una frequenza che non lascino residui conduttivi. Lasciare evaporare completamente qualsiasi solvente di pulizia approvato. Eseguire un controllo di tenuta del bianco o del dispositivo di prova quando le misurazioni di alta resistenza si avvicinano al limite pratico del sistema.

Tenere le dita, i cavi allentati, le correnti d'aria, gli imballaggi carichi e gli oggetti conduttivi vicini lontani dall'area di misurazione attiva. Gli strumenti ad alta resistenza possono reagire a dispersioni e disturbi invisibili durante i normali test elettrici. Collegamenti protetti e un posizionamento stabile dei cavi contribuiscono a ridurre questi effetti.

Tensione applicata e tempo di elettrificazione

La resistenza elettrica nei materiali isolanti e dissipativi può dipendere dalla tensione applicata e dalla durata di tale applicazione. La corrente può variare a causa di fenomeni come la polarizzazione, l'assorbimento, la ridistribuzione della carica e la conduzione superficiale. Due laboratori che utilizzano lo stesso elettrodo, ma effettuano le misurazioni in momenti diversi, possono riportare valori differenti per lo stesso campione.

Non scegliere una tensione di prova o un tempo di lettura solo perché compaiono nel menu dello strumento. Segui lo standard selezionato o il metodo di prodotto validato. Registra la tensione effettiva e l'intervallo di lettura esatto su ogni certificato. Se uno strumento con selezione automatica della portata varia la tensione, documenta tale comportamento e verifica che i risultati rimangano comparabili nell'intero intervallo di decisione.

Durante lo sviluppo del metodo, è opportuno raccogliere brevi serie temporali in corrispondenza di diversi campioni rilevanti. Lo scopo non è quello di selezionare il momento più favorevole, bensì di comprendere se la lettura si stabilizza in modo prevedibile e se l'intervallo scelto garantisce un'adeguata ripetibilità. Una procedura stabile è più preziosa di un singolo punto finale inspiegabile.

Come vanno analizzati i dati sulla resistenza?

La resistenza in genere varia con potenze di dieci, quindi i calcoli eseguiti solo sui valori grezzi in ohm possono essere fuorvianti. È importante conservare la misurazione grezza e analizzare anche il logaritmo in base 10. Un risultato di dieci elevato alla nona potenza e un risultato di dieci elevato alla decima potenza differiscono di una decade. I valori logaritmici rendono più facile visualizzare questa relazione e consentono di ottenere grafici di controllo più significativi.

Riportare la mediana, l'intervallo e la mappa di posizione, oltre alla media. La mediana riduce l'influenza di un singolo risultato estremo, mentre l'intervallo rivela la non uniformità. Per una griglia a nove posizioni, rappresentare graficamente ciascun valore in base alla posizione del rotolo. Una singola media complessiva può nascondere un bordo ad alta resistenza o un aumento graduale lungo il rotolo.

Definire come gestire i valori al di fuori del campo di misura dello strumento. Non inserire il limite di visualizzazione come se fosse una misurazione esatta. Indicare il risultato come maggiore o minore del campo di misura verificato. Se tali valori censurati influiscono sull'accettazione, utilizzare un metodo o uno strumento con un campo di misura appropriato.

Il sistema di misurazione è in grado di distinguere le variazioni reali?

Prima di stabilire limiti stringenti, valutare la ripetibilità e la riproducibilità. La prima si riferisce a un singolo operatore e a una specifica configurazione; la seconda confronta operatori, strumenti, dispositivi, giorni o laboratori diversi. Distinguere il posizionamento del campione e le variazioni locali della superficie dalle variazioni dello strumento.

Utilizzare campioni che coprano l'intervallo previsto e consentire a più operatori di misurare campioni casuali con un'unica procedura. Esaminare la resistenza logaritmica. Se la dispersione delle misurazioni consuma la maggior parte della tolleranza, migliorare il metodo prima di rifiutare il fornitore.

La correlazione interlaboratorio è particolarmente importante per i distributori. Scambiate i campioni codificati provenienti dallo stesso rotolo, testateli in condizioni identiche e confrontate i metodi. Se l'acquirente utilizza barre portatili mentre la fabbrica utilizza un dispositivo concentrico, stabilite una correlazione o mantenete limiti separati per ciascun metodo.

Definizione dei criteri di accettazione per il rilascio in batch

Una specifica completa dovrebbe includere una banda target per il test selezionato, una dispersione massima consentita all'interno del rotolo, il numero di campioni, le regole di guasto, le regole di ripetizione del test e la conferma funzionale. Le bande di guardia possono ridurre la probabilità che l'incertezza di misurazione porti un lotto marginale al di fuori di un limite. Le regole di ripetizione del test dovrebbero essere scritte prima che si verifichi un guasto e non dovrebbero consentire un campionamento illimitato fino a quando un lotto non supera il test.

Utilizzare un prodotto di riferimento approvato e diversi lotti conformi per costruire la baseline. Collegare la distribuzione elettrica all'alimentazione, alla stampa, alla polverizzazione, alla polimerizzazione, al trasferimento, allo stoccaggio e alla misurazione. uniformità di peso del rivestimento del film DTF. La guida a Spessore della pellicola PET e qualità del rivestimento colloca il controllo elettrico accanto agli altri attributi delle specifiche.

Per i programmi a marchio privato, concordare il controllo delle modifiche. Una nuova fonte di PET, formula di rivestimento posteriore, peso del rivestimento, profilo di essiccazione, condizione di avvolgimento, materiale di imballaggio o linea di produzione potrebbero richiedere una riqualificazione. Guida ai film DTF a marchio privato Spiega come la definizione del prodotto e le decisioni relative al packaging si inseriscono in un programma di distribuzione.

Resistenza superficiale rispetto al decadimento statico e test funzionali

La resistenza superficiale misura la conduzione sotto l'azione di una tensione applicata e in base alla geometria dell'elettrodo. Il decadimento statico misura la velocità con cui una carica applicata diminuisce in condizioni definite. La generazione di carica misura la quantità di carica che si sviluppa durante un particolare evento di contatto e separazione. Questi test descrivono diversi aspetti del comportamento elettrostatico e non dovrebbero essere sostituiti senza prove a supporto.

Una pellicola può raggiungere un valore target di resistenza superficiale, ma comportarsi comunque in modo anomalo su una determinata macchina a causa di differenze nei materiali dei rulli, nella messa a terra, nella velocità del nastro, nel flusso d'aria della polvere, nell'ionizzazione, nell'umidità e nella tensione di avvolgimento. Viceversa, un valore elevato rilevato in determinate condizioni di laboratorio potrebbe non predire un guasto in un ambiente di produzione ben controllato. Utilizzare test funzionali per convalidare la rilevanza del limite elettrico.

Una prova di stampa pratica dovrebbe osservare lo svolgimento, il tracciamento, la separazione dei fogli, l'attrazione della polvere, la distribuzione della polvere, il comportamento dei bordi, la polimerizzazione, il rilascio e la qualità del trasferimento finale. Mantenere sotto controllo le impostazioni della stampante, l'inchiostro, la polvere, la grafica, il clima e la procedura dell'operatore. La discussione di scelta tra pellicola DTF monofacciale o bifacciale può aiutare gli acquirenti ad abbinare la costruzione della pellicola alle priorità di manipolazione.

Schemi di guasto comuni e probabili cause

Modello osservato	Possibili cause da indagare	Controllo consigliato
Tutte le letture variano in base alle condizioni meteorologiche.	Condizionamento insufficiente o umidità incontrollata	Ripetere dopo il condizionamento controllato e verificare il sensore
Un vantaggio è costantemente superiore	Profilo di rivestimento o trattamento trasversale, contaminazione dei bordi o esposizione all'avvolgimento	Mappa più punti lungo la larghezza e confronta i record di processo
L'inizio differisce dal nucleo del rotolo	Deriva iniziale del rivestimento, esposizione all'umidità, invecchiamento o influenza dell'imballaggio	Confronta l'inizio, la parte centrale e la fine con un condizionamento corrispondente
Le repliche saltano ampiamente	Contatto insufficiente, pieghe, elettrodi sporchi, movimento del cavo o non uniformità locale	Verificare la tenuta e la ripetibilità del dispositivo su un riferimento stabile.
La parte anteriore e quella posteriore differiscono notevolmente	Diversi rivestimenti funzionali o un trattamento antistatico inverso	Confermare l'orientamento e mantenere i limiti specifici del lato
La resistenza passa ma l'alimentazione fallisce	Interazione meccanica, climatica, di messa a terra, di polvere, di avvolgimento o di macchina	Eseguire prove funzionali controllate e ispezionare l'intero processo

Cosa dovrebbe essere incluso in un rapporto di prova del fornitore?

Un certificato utile dovrebbe identificare il prodotto, il rotolo e il lotto, le posizioni del campione, la data, il laboratorio, l'operatore o la registrazione dell'apparecchiatura, il lato testato, il condizionamento del campione, la temperatura e l'umidità effettive, lo strumento, lo stato di calibrazione, l'elettrodo, il supporto, la tensione di prova, il tempo di elettrificazione, le letture grezze, le unità, i valori logaritmici quando utilizzati, l'intervallo di accettazione, le deviazioni e la decisione finale. Allegare la mappa di campionamento quando l'uniformità è importante.

Gli acquirenti dovrebbero anche chiedere come è stato convalidato il metodo e con quale frequenza viene verificato il dispositivo. Un audit del fornitore può verificare se la procedura viene seguita nei normali giorni di produzione, non solo durante una dimostrazione preparata. Lista di controllo per l'audit dei fornitori di pellicole DTF Comprende la tracciabilità, il controllo delle modifiche, i test, le azioni correttive e la revisione della documentazione.

I dati sulle tendenze offrono un valore aggiunto maggiore rispetto a un certificato con un singolo valore numerico. Un distributore può analizzare nel tempo mediane, intervalli, profili marginali e variazioni di lotto. I campioni conservati consentono un'indagine successiva qualora i clienti segnalino un cambiamento regionale o stagionale nelle modalità di gestione.

Lista di controllo per l'acquirente relativa alle specifiche della pellicola DTF antistatica

• Indicare con precisione la resistenza superficiale o la resistività superficiale.
• Identifica il lato anteriore, posteriore o entrambi i lati.
• Definire il metodo interno standard o controllato.
• Specificare il tempo di condizionamento, la temperatura e l'umidità relativa.
• Specificare la geometria dell'elettrodo, la forza di contatto, il supporto, la tensione e il tempo di lettura.
• Utilizzare un piano di campionamento rappresentativo trasversale e della lunghezza del rotolo.
• Imposta una banda target, una regola di uniformità, una regola di ritest e un trigger di controllo delle modifiche.
• Confermare la correlazione con la stampa, l'alimentazione, la spolveratura, il trasferimento e l'immagazzinamento.
• È richiesta la tracciabilità dei lotti e la pulizia dei campi del rapporto di prova.

Domande frequenti

Una minore resistenza superficiale è sempre preferibile?

No. Una resistenza inferiore può favorire una dissipazione della carica più rapida, ma l'intervallo accettabile deve preservare la ricezione dell'inchiostro, la stabilità del rivestimento, il rilascio, la conservazione e le prestazioni di stampa. L'obiettivo corretto è specifico per ogni prodotto.

Un misuratore di resistenza superficiale portatile può rilasciare un lotto?

Può supportare il rilascio dei lotti se l'apparecchiatura, la gamma, il condizionamento, la tempistica, la ripetibilità e i limiti del prodotto sono validati. Le letture portatili non devono essere confrontate direttamente con i dati ottenuti in laboratorio con elettrodo protetto senza uno studio di correlazione.

È necessario testare entrambi i lati della pellicola DTF?

Eseguire il test sul lato indicato nella specifica. Durante la fase di qualificazione, la misurazione di entrambi i lati può rivelare il contributo dello strato ricevente l'inchiostro e del trattamento inverso. Conservare dati separati specifici per ciascun lato.

Quanti campioni sono sufficienti?

Il numero dipende dalla larghezza del rotolo, dalla capacità del processo, dal rischio e dai requisiti del cliente. Uno schema sinistra-centro-destra ripetuto all'inizio, a metà e alla fine è una mappa di sviluppo utile, ma per il rilascio di routine si può utilizzare un piano ridotto validato.

La resistenza superficiale può prevedere l'attrazione delle polveri?

Può fornire prove correlate, ma non può prevedere completamente il comportamento della polvere. Anche la generazione di carica, il flusso d'aria, la messa a terra, l'umidità, le proprietà della polvere, la velocità del nastro e la geometria della macchina sono fattori importanti. Confermare la relazione con prove funzionali controllate.

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