Fogli di pellicola DTF
HaiYi è un produttore e fornitore professionale di pellicole DTF. Grazie alla sua vasta esperienza produttiva e alla solida attività di ricerca e sviluppo, HaiYi è in grado di offrire prodotti e servizi all'ingrosso e personalizzati in base alle esigenze del cliente. HaiYi dispone di un'ampia gamma di prodotti, tra cui pellicole DTF di diverse specifiche e dimensioni, e può sempre fornirvi la soluzione migliore. Inviateci le vostre richieste dettagliate per ricevere un preventivo immediato.
Descrizione
I fogli di pellicola DTF sono un substrato appositamente progettato per la stampa a trasferimento termico con inchiostro bianco, che utilizza il principio del trasferimento termico per trasferire motivi su tessuti o altri materiali. I fogli di pellicola DTF sono generalmente composti da sei strati: strato di base, strato di rilascio, strato adesivo, strato di stampa, strato protettivo e strato antistatico.
Materiale: PET
Stampa artistica: serigrafia
Peel Off: peeling a freddo, peeling a caldo
Spessore: 50 µm, 75 µm, 100 µm
Temperatura di trasferimento: 150~160℃
Tempo di trasferimento: 8-15 secondi
Dimensioni: in foglio o in rotolo a seconda della richiesta
Inchiostri applicabili: inchiostro a base d'acqua, inchiostro a base di solvente, inchiostro plastisol
Caratteristiche: Superficie con trattamento antinebbia, lato posteriore con trattamento antistatico;
Liscio e ordinato, senza pieghe, senza particelle, senza bolle, senza separazione; resistente alle alte temperature, buona adesione dell'inchiostro e rilascio stabile;
Caratteristiche del prodotto
Texture morbida: il motivo dopo il trasferimento a caldo ha una texture simile alla colla PU, forte elasticità e nessuna deformazione, più morbido della colla tradizionale e 30~50% più morbido del motivo stampato con pellicola di rivestimento oleosa.
Elevato assorbimento dell'inchiostro: è compatibile con la maggior parte degli inchiostri presenti sul mercato e consente di stampare a piacimento senza accumuli o colature, garantendo la nitidezza e la saturazione del colore del motivo stampato.
Superficie asciutta: la superficie della pellicola è asciutta e la polvere ultrafine da 200 mesh può essere cosparsa senza aderire, il che facilita le successive operazioni di strappo a caldo, a freddo o a temperatura intermedia.
Qualità stabile: per controllare la stabilità della qualità e garantire prestazioni costanti di ogni lotto di prodotti, vengono adottate le tecnologie chiave più all'avanguardia del settore.
Ecologico ed efficiente: il processo di produzione dei fogli di pellicola transfer DTF è ecologico, con elevata velocità di stampa e qualità stabile, il che riduce notevolmente i costi e i tempi di produzione.
Istruzioni per l'uso
Fase di preparazione: assicurarsi che la superficie con rivestimento assorbente per l'inchiostro sia la superficie di stampa e maneggiarla con cura per evitare di graffiare il rivestimento.
Fase di stampa: stampare il motivo progettato sui fogli di pellicola DTF tramite una stampante DTF. In base alle prestazioni della polvere termofusibile e alle prestazioni effettive della macchina, regolare la temperatura di cottura appropriata; il tempo di cottura generale è di 90-120 secondi.
Fase di agitazione della polvere: Selezionare la polvere termofusibile con la granulometria adatta per l'operazione di agitazione. In genere, la polvere termofusibile da 60-80 mesh può essere sminuzzata in pochi secondi, per la polvere termofusibile da 100-150 mesh si consiglia di agitarla a caldo o a freddo, mentre per la polvere termofusibile superiore a 150 mesh si consiglia di agitarla a freddo.
Fase di trasferimento: allineare i fogli di pellicola DTF stampati con l'indumento o altri substrati, impostare la macchina per il trasferimento termico alla temperatura appropriata (generalmente 135-160 gradi) ed eseguire l'operazione di pressatura, che in genere richiede 6-10 secondi. In base all'intervallo di temperatura della polvere termofusibile con diverse trame e tessuti, impostare di conseguenza l'intervallo di temperatura più adatto.
Raffreddamento e rimozione della pellicola: una volta completata la pressatura, lasciar raffreddare leggermente il tutto e quindi rimuovere delicatamente i fogli di pellicola DTF per ottenere un trasferimento perfetto.
Precauzioni
Evitare temperature elevate e tempi di cottura prolungati: se la temperatura di cottura è troppo alta o il tempo di cottura è troppo lungo dopo aver cosparso la polvere termofusibile dopo la stampa, potrebbero comparire macchie bianche sulla superficie del disegno. Questo accade perché, dopo che la polvere termofusibile forma una pellicola, l'agente essiccante lento presente nell'inchiostro non riesce a evaporare e il gas si raffredda formando cristalli di nebbia sulla superficie del disegno. Questo fenomeno di sbiancamento scomparirà gradualmente dopo alcuni giorni di conservazione e contatto con l'aria, ma comprometterà l'estetica del disegno.
Condizioni di conservazione: i fogli di pellicola DTF devono essere conservati in un luogo asciutto, al riparo dall'umidità, per evitare che ciò comprometta l'assorbimento dell'inchiostro e la resa di stampa.
Dettagli operativi: Durante il processo di trasferimento, assicurarsi di esercitare una pressione moderata. Una pressione eccessiva o insufficiente potrebbe compromettere il risultato. Strappare la pellicola con delicatezza per preservare l'integrità del disegno.
Scenari applicativi
I fogli di pellicola DTF sono ampiamente utilizzati nell'industria dell'abbigliamento, delle calzature e dei cappelli, delle valigie, dei giocattoli, della decorazione d'interni e in molti altri settori. La loro morbidezza al tatto, l'eccellente riproduzione dei colori e la forte adesione rendono i motivi trasferiti più vividi e tridimensionali, e sono molto apprezzati dai consumatori. In particolare, nel settore dell'abbigliamento, i fogli di pellicola DTF sono diventati uno strumento importante per i designer, che possono così esprimere la propria creatività e aumentare il valore aggiunto dei prodotti.
Inoltre, i fogli di pellicola DTF sono adatti anche per prodotti con forme e materiali particolari, come prodotti ceramici di forma irregolare e involucri per prodotti elettronici. Grazie al processo di trasferimento a sublimazione termica sottovuoto, è possibile ottenere un trasferimento di motivi di alta precisione e qualità.












