DTF-Folienrolle 60 cm x 100 m (Großhandel) | PET-Transferfolie direkt vom Hersteller

Lesezeit: 11 Minuten

Warum 60 cm × 100 m der Produktionsstandard ist

Jede Modernisierung in einer DTF-Druckerei folgt dem gleichen Ablauf.

Es beginnt mit A3-Bögen – praktisch, unkompliziert und einfach zu handhaben. Doch mit steigendem Druckvolumen werden die Bögen ineffizient: mehr Umrüstungen, höhere Kosten pro Druckvorgang, längerer Zeitaufwand pro Druck. Der Wechsel zum Rollenformat ist unausweichlich.

Und wenn Druckereien diesen Schritt wagen, landen sie fast ausnahmslos bei der gleichen Spezifikation: 60 cm × 100 m.

Sechzig Zentimeter decken die Druckbreite aller gängigen DTF-Drucker für den Produktionseinsatz ab. Hundert Meter sind ausreichend, um die Rollenwechselfrequenz im Produktionsdurchsatz auf ein überschaubares Maß zu reduzieren. Dieses Format ist nicht willkürlich – es ist das Ergebnis branchenweiter Einigung auf bewährte Lösungen für den Masseneinsatz.

Dieser Leitfaden behandelt alles rund um die Beschaffung von DTF-Filmrollen im Großhandel im Format 60 cm × 100 m: worauf man bei dem Film selbst achten sollte, wie Preisstufen funktionieren, wie man einen Hersteller von einem Wiederverkäufer unterscheidet, wie man importiert und wie man eine Lieferbeziehung aufbaut, die Ihre Produktion Monat für Monat am Laufen hält.

Was ist eine 60 cm × 100 m DTF-Filmrolle?

Eine 60 cm × 100 m DTF-Filmrolle Es handelt sich um eine Rolle im Produktionsformat aus beschichteter PET-Transferfolie (Polyethylenterephthalat) mit einer Breite von 60 Zentimetern und einer Länge von 100 Metern, die auf einen Standardkern gewickelt ist und für den Einsatz in rollengeführten DTF-Drucksystemen vorgesehen ist.

Die 60-cm-Abmessung Dies entspricht der Druckbreite von DTF-Druckern der Produktionsklasse im 24-Zoll-Bereich. Dazu gehören sowohl dedizierte DTF-Produktionsdrucker als auch Großformatsysteme, die für die DTF-Nutzung umgerüstet oder angepasst wurden.

Die 100 m Länge Die Rolle bietet ausreichend Film für eine umfangreiche Produktionssitzung ohne Rollenwechsel. Bei typischer Bogenlänge im A3-Format (ca. 42 cm pro Bogen) ergeben 100 m etwa 238 Bogenlängen – genug für mehrere Stunden kontinuierliche Produktion auf einem Drucker mittlerer Geschwindigkeit.

Das PET-Substrat BOPET (biaxial orientiertes Polyethylenterephthalat) ist ein formstabiler thermoplastischer Kunststoff, der seine flachen, gleichmäßigen Abmessungen während der gesamten Heizzone des Druckers und bis hin zum Pressvorgang beibehält.

Die Beschichtung Die Beschichtung ist das leistungsentscheidende Element. Sie wird auf die Druckseite (und bei doppelseitiger Mattfolie auch auf die Rückseite) aufgetragen und steuert die Präzision der Tintenaufnahme, die Pulverhaftung in den bedruckten Bereichen, das antistatische Verhalten in den unbedruckten Bereichen sowie die Ablösekraft beim Entfernen der Folie nach dem Pressvorgang.

Diese Spezifikation unterscheidet eine Rolle eines Herstellers mit eigener Beschichtungstechnologie von einer Rolle, die lediglich vorbeschichtetes generisches PET mit einem Etikett weiterverkauft.

Vollständige technische Spezifikationen

Spezifikation	Standardwert	Anmerkungen
Breite	60 cm (600 mm)	±1 mm Randtoleranz
Länge	100 m	±1 m
Grundsubstrat	BOPET (biaxial orientiertes PET)
Dickenoptionen	75 Mikron / 100 Mikron	±3 Mikron Toleranz
Frontbeschichtung	Tintenabsorbierend, kontrollierte Porosität, matt	Eigene Formel bei Haiyi
Rückseitenbeschichtung	Antistatisch matt	Oberflächenwiderstand ≤10^10 Ω
Beschichtungsgewicht	20–35 g/m² (Toleranz ±3 g/m²)	Chargengeprüft
Zugfestigkeit	≥35 N/15 mm (MD und TD)	Verhindert Einreißen bei Produktionsgeschwindigkeit
Lösekraft (heiße Schale)	5–15 g/cm
Ablösekraft (Kaltschälung)	3–10 g/cm
Antistatische Oberflächenbeständigkeit	≤10^10 Ω	Beseitigt Pulververunreinigungen
Tintenkompatibilität	DTF-Pigmenttinte auf Wasserbasis (CMYK + Weiß)
Kerninnendurchmesser	0,75 Zoll (19 mm) oder 1,0 Zoll (25,4 mm)	Bitte bei der Bestellung angeben
Lagertemperatur	15–25 °C (59–77 °F)
Lagerfeuchtigkeit	40–60% RH
Haltbarkeit (versiegelt)	12–24 Monate	Unter korrekten Lagerbedingungen

Varianten: Optionen für Abziehart, Beschichtung und Dicke

Nach Schalentyp

Heiße Schale Die Folie lässt sich innerhalb von 10 bis 15 Sekunden nach dem Pressvorgang im noch warmen Zustand entfernen. Schnellster Produktionszyklus – keine Abkühlzeit zwischen den Shirts. Die Trennschicht aktiviert sich bei erhöhter Temperatur und ermöglicht so ein sauberes Ablösen.

Ideal geeignet für: Die Produktion großer Mengen von Baumwolle und Baumwollmischgewebe mit geschulten Mitarbeitern, die die Fasern stets innerhalb des vorgegebenen Zeitfensters schälen.

Kalte Schale Die Folie muss vor dem Abziehen vollständig abkühlen (mindestens 60 bis 90 Sekunden). Der Klebstoff härtet vollständig aus, bevor sich die Folie ablöst – dies sorgt für sauberere Kanten, in der Regel eine bessere Waschbeständigkeit und eine höhere Toleranz gegenüber Schwankungen der Abziehgeschwindigkeit.

Ideal geeignet für: Feine Detailkonstruktionen, Funktionsstoffe und Produktionsumgebungen, in denen eine gleichbleibende Zeitsteuerung durch verschiedene Bediener schwierig ist.

Instant Hot Peel (Universelles Peeling) Entwickelt für ein sauberes Ablösen bei jeder Temperatur – direkt nach dem Pressen, teilweise abgekühlt oder vollständig abgekühlt. Macht die zeitabhängige Zubereitung beim herkömmlichen Heißschälen überflüssig.

Ideal für: Teams mit hohem Spielaufkommen und unterschiedlichen Spielstärken, bei denen ein gleichmäßiges Timing schwierig ist. Kombiniert hohe Abziehgeschwindigkeit mit Fehlertoleranz bei kaltem Abziehen.

Nach Dicke

75 Mikron Höhere Detailgenauigkeit. Geringerer Wärmewiderstand – gleichmäßigere Wärmeverteilung beim Pressvorgang. Angenehmeres Griffgefühl der fertigen Transfers. Feinfühliger – besser geeignet für Transportsysteme mit geringerer Spannung.

100 Mikron Mechanisch robuster für die Produktion mit hohen Geschwindigkeiten und hoher Spannung im Rollendruckverfahren. Bessere Dimensionsstabilität unter den Anforderungen von Produktionsdruckern. Geringfügige Detailgenauigkeit im Vergleich zu 75 Mikron.

Durch Beschichtungskonfiguration

Doppelt matt, antistatisch (Standard für die Produktion) Tintenabsorbierende Vorderseitenbeschichtung + antistatische, matte Rückseitenbeschichtung. Verhindert Pulverkontaminationen in nicht bedruckten Bereichen. Erforderlich für alle Anwendungen mit mehr als 20 Transfers pro Tag.

Einseitig matt (Einsteigermodell) Beschichtung nur auf der Druckseite. Rückseite aus glattem, glänzendem PET. Statische Aufladung zieht Pulver in nicht bedruckte Bereiche. Nur für sehr geringe Auflagen mit manueller, bogenweiser Pulverentnahme geeignet.

Warum 60 cm Breite für die Produktionswirtschaft wichtig sind

Der Wechsel vom 30-cm-Rollenformat (A3) zum 60-cm-Rollenformat (24 Zoll) ist eine der wirkungsvollsten Möglichkeiten zur Kostensenkung für wachsende DTF-Betriebe. Hier erfahren Sie, warum die Breite entscheidend ist.

Mehr Designs pro laufendem Meter

Eine 60-cm-Rolle bedruckt eine 60 cm breite Fläche. Eine A3-Rolle bedruckt eine 30 cm breite Fläche. Bei gleichem Folienverbrauch bietet die 60-cm-Rolle die doppelte bedruckbare Fläche. Für einen Betrieb, der Standard-T-Shirt-Motive für Erwachsene (ca. 25 bis 30 cm breit) bedruckt, passen auf einer 60-cm-Rolle zwei Motive nebeneinander auf dem gleichen Meter, den eine A3-Rolle für ein Motiv benötigt.

Filmkosten pro Design: Halbierung bei gleichem Preis pro Meter.

Kürzere Bearbeitungszeit pro Transfer

Breitere Rollen erfordern weniger Rollenwechsel pro Produktionsdurchgang. Eine 100-Meter-Rolle mit 60 cm Breite ergibt etwa 476 DIN-A4-Blätter (bei einer Länge von 42 cm). Für die gleiche Produktionsmenge sind mit 30-cm-Rollen zwei Rollenwechsel nötig. Bei hohem Produktionsdurchsatz summiert sich die Rollenwechselzeit über eine Schicht hinweg erheblich.

Bessere Nutzung von Gangplanen

Designs für die Serienproduktion lassen sich auf einer 60 cm breiten Fläche effizienter anordnen. Unregelmäßige Designformen, die auf einem 30 cm breiten Bogen Leerraum hinterlassen, passen oft in diesen Leerraum, wenn die verfügbare Breite verdoppelt wird. Die Effizienzziele für Stapeldruckbögen gemäß 85%+ sind im 60-cm-Format besser zu erreichen als im 30-cm-Format.

Stapelblatteffizienz auf 60-cm-Rollen

Die Effizienz des Folienstapels – der prozentuale Anteil der bedruckbaren Folienfläche, der vom tatsächlichen Designinhalt bedeckt ist – ist der Hauptfaktor für die Folienkosten pro Transfer. Bei einer Breite von 60 cm ist das Einsparpotenzial gegenüber dem 30-cm-Format erheblich.

Beispiel: Standard-T-Shirt-Design mit durchgehender Vorderseite (25 cm × 35 cm)

Auf einer 30-cm-Rolle: ein Design pro Bogenreihe, mit 5 cm Verschnitt. Ausnutzung: 831 TP3T Breite.

Auf einer 60-cm-Rolle: zwei Designs pro Bogenreihe, wobei 10 cm Verschnitt auf beide Designs verteilt sind. Effizienz: 83% – gleicher Verschnitt pro Design, aber zwei Designs pro Meter.

Der Nettoeffekt: Die Filmkosten pro Design werden halbiert, ohne dass sich Designgröße, Layout oder Effizienzgrad ändern.

Beispiel: Gemischte Designgrößen (eine große + zwei kleine)

Ein 60 cm breites Bogenformat ermöglicht die gemischte Anordnung der Motive, die im 30-cm-Format nicht möglich ist. Ein großer Rückendruck (55 cm × 40 cm) nimmt den linken Bereich ein. Zwei Hutmotive (je 15 cm × 12 cm) sind in der verbleibenden Breite neben dem Rückendruck angeordnet.

Drei Motive pro Meter 60-cm-Rolle. Im 30-cm-Format benötigen dieselben drei Motive zwei separate Bogen – der Filmverbrauch verdoppelt sich.

Produktionsziel für das 60-cm-Format: 88%+ Filmauslastung. Betriebe, die dieses Ziel konstant erreichen, weisen die branchenweit niedrigsten Filmkosten pro Transfer auf.

Großhandelspreise: Was Sie in den einzelnen Mengenstufen erwarten können

Preise direkt ab Werk für 60 cm × 100 m Dual-Matte-DTF-Folie von chinesischen Herstellern:

Monatliches Volumen	Preis pro Rolle	Preis pro Meter	Anmerkungen
5–20 Rollen	$28–$35	$0.28–$0.35	Preise für Neukunden
20–50 Rollen	$24–$30	$0.24–$0.30	Standard-Großhandel
50–100 Rollen	$20–$26	$0.20–$0.26	Eingerichtetes Konto
100–300 Rollen	$18–$23	$0.18–$0.23	Hochvolumen-Stufe
Mehr als 300 Rollen	$16–$20	$0.16–$0.20	Vereinbarung über reservierte Kapazität

Preisvergleich mit US-amerikanischen Vertriebspartnern für gleichwertige Qualität:

Quelle	Preis pro Rolle (60 cm × 100 m)	Jährliche Kosten bei 50 Rollen/Monat
US-Einzelhandel	$45–$60	$27.000–$36.000
US-Online-Vertriebspartner	$32–$45	$19,200–$27,000
Direkt vom Hersteller (Neukundenkonto)	$28–$35	$16,800–$21,000
Direkt vom Hersteller (etabliert)	$20–$26	$12.000–$15.600

Bei 50 Rollen pro Monat spart die Direktbeschaffung ab Werk über einen etablierten Kunden Kosten. $4.200 bis $11.400 pro Jahr im Vergleich zu den Preisen von US-amerikanischen Online-Händlern. Dieser Kostenunterschied rechtfertigt die Logistikinvestitionen für die direkte Beschaffung aus China.

Hersteller oder Vertriebshändler: Die Beschaffungsentscheidung

Alle US-amerikanischen, regionalen und Online-DTF-Filmhändler beziehen 60-cm-Rollen aus China. Die Frage ist, ob man für denselben Film den Fabrikpreis oder den Händlerpreis zahlt.

Was eine Fabrik bietet, was ein Händler nicht bieten kann

Kontrolle der Beschichtungsformel. Ein Werk, das seine eigene Beschichtungsformel entwickelt hat, kann Beschichtungsgewicht, Tintenaufnahmerate, antistatische Eigenschaften und Ablösekraft genau festlegen und garantieren. Ein Händler hingegen verkauft die Ware weiter, die er erhalten hat – er kann die chemische Zusammensetzung der Beschichtung weder spezifizieren noch garantieren.

Chargen-Qualitätskontrolldokumentation. Ein seriöser Hersteller prüft jede Produktionscharge: Beschichtungsgewicht (g/m²), Zugfestigkeit (N/15 mm), Ablösekraft (g/cm) und antistatischen Oberflächenwiderstand. Diese spezifischen Messwerte sind für Großhändler verfügbar. Vertriebshändler können sie nicht bereitstellen.

Technische Fehlerbehebung. Treten Produktionsprobleme auf – ungleichmäßige Tintenaufnahme, Pulververunreinigungen, Abriebfestigkeit –, kann ein Beschichtungshersteller die Ursache auf chemischer Ebene diagnostizieren. Ein Händler kann lediglich Anpassungen der Druckmaschineneinstellungen vorschlagen.

OEM-Fähigkeiten. Kundenspezifische Verpackungen, individuelle Breiten, individuelle Abzieharten, Dokumentation für Eigenmarken – all das bietet ein Hersteller. Ein Händler kann das in der Regel nicht.

Preis. Der Direktvertrieb ab Werk eliminiert die Händlermarge – typischerweise 20 bis 40% des Preises, den Sie an einen Händler zahlen.

Wann die Beschaffung über Distributoren noch sinnvoll ist

• Ihr monatliches Volumen liegt unter 10 Rollen – Mindestbestellmengen direkt ab Werk lohnen sich aufgrund des Logistikaufwands möglicherweise nicht.
• Sie benötigen eine Lieferung innerhalb derselben Woche, die per Seefracht nicht möglich ist.
• Sie testen noch verschiedene Filmtypen und möchten sich noch nicht auf größere Bestellungen festlegen.

Für jeden Betrieb, der regelmäßig 20 oder mehr Rollen pro Monat verbraucht, ist der Direktbezug vom Hersteller die wirtschaftlich richtige Wahl.

Wie man ein Hersteller von 60-cm-DTF-Filmrollen

Die Diagnosefrage

Fragen Sie jeden Lieferanten: “Entwickeln Sie Ihre Beschichtungsformel selbst und wenden sie auf Ihren eigenen Beschichtungsanlagen an, oder beziehen Sie vorbeschichtete 60 cm PET-Folie von einem externen Lieferanten?”

Ein seriöser Hersteller antwortet konkret – er beschreibt sein Beschichtungssystem, die Applikationsmethode und die Parameter der Qualitätskontrolle. Ein Wiederverkäufer weicht aus oder verwendet vage Formulierungen zur Qualitätssicherung.

Zu benötigende Dokumentation

Chargen-Qualitätskontrollberichte mit spezifischen numerischen Werten:

• Beschichtungsgewicht (g/m² ± Toleranz)
• Zugfestigkeit (N/15mm, Maschinenrichtung und Querrichtung)
• Ablösekraft (g/cm, für jede Abziehvariante)
• Antistatischer Oberflächenwiderstand (Ohm)
• Dickenmessung (Mikrometer ± Toleranz)

Ein Hersteller, der seine eigene Beschichtung testet, stellt diese Daten zur Verfügung. Ein Wiederverkäufer tut dies nicht.

Anlagenprüfung

Fordern Sie einen Live-Videoanruf an, der Ihnen die Beschichtungsanlagen zeigt – Beschichtungslinien, Schneidemaschinen, Qualitätskontrollstation, Rollenlager. Jeder seriöse Hersteller kann dies innerhalb weniger Tage nach Voranmeldung ermöglichen. Ein Handelsunternehmen kann dies nicht.

Mehrfach-Chargen-Probenprüfung

Fordern Sie Proben aus zwei separaten Produktionschargen an, die mit Chargencodes gekennzeichnet sind. Durchlaufen Sie mit beiden Chargen Ihren kompletten Arbeitsablauf: Drucken, Pulverisieren, Aushärten, Pressen, Abziehen, zweites Pressen, fünfmaliges Waschen bei 40 °C. Vergleichen Sie die Ergebnisse der beiden Chargen.

Gleichbleibende Ergebnisse über verschiedene Chargen hinweg = kontrollierte Beschichtung. Unterschiedliche Ergebnisse = der Lieferant hat keine Kontrolle über die Beschichtung.

So importieren Sie 60-cm-DTF-Filmrollen aus China

HS-Code-Klassifizierung

DTF-PET-Folie wird typischerweise unter dem HS-Code klassifiziert. 3920.62 (Andere Platten, Blätter, Folien und Streifen aus Polyester). Bitte erkundigen Sie sich bei Ihrem Spediteur oder Zollagenten – die nationalen Unterpositionen variieren je nach Zielland und beeinflussen die Zollsätze.

Seefrachtlogistik

Eine Standardrolle DTF-Folie mit 60 cm Breite und einer Länge von 100 m wiegt etwa 5 bis 7 kg. Eine Palette mit 50 Rollen wiegt etwa 250 bis 350 kg und passt in eine Standard-LCL-Sendung (Teilladung).

Transitzeiten von den Häfen in Guangdong:

• Lateinamerika (Santos, Manzanillo, Callao, Buenos Aires): 25 bis 45 Tage
• Südostasien: 10 bis 20 Tage
• Naher Osten: 20 bis 30 Tage
• Europa (wichtige Häfen): 25 bis 35 Tage

Bestandspufferplanung

Aufgrund der schwankenden Lieferzeiten beim Seetransport ist ein Lagerbestand für 60 bis 90 Tage erforderlich. Bei einem Verbrauch von 50 Rollen pro Monat sollten 100 bis 150 Rollen vorrätig gehalten werden. Nachbestellungen sind notwendig, sobald der Lagerbestand die 60-Tage-Grenze erreicht.

Dokumentationspaket

Eine Standardlieferung direkt ab Werk umfasst: Handelsrechnung, Packliste, Ursprungszeugnis und auf Anfrage Kopien der Zertifizierungen (ISO 9001, OEKO-TEX). Für die Zollabfertigung über Ihren Spediteur benötigen Sie diese Dokumente sowie die für Ihr Land geltende Einfuhrerklärung.

OEM- und Private-Label-Produktion auf 60-cm-Rollen

Für Vertriebshändler, die ihre eigenen DTF-Folienmarken aufbauen, ist OEM-Private-Label auf 60 cm × 100 m Rollen von etablierten Herstellern erhältlich.

Was der Originalausrüster (OEM) beinhaltet

• Individuell gestaltete Rollenetiketten mit Ihrem Markennamen, Logo, Produktspezifikationen und Kontaktinformationen
• Individuell gestaltete Umverpackung mit Ihrem Branding
• Technisches Datenblatt unter Ihrem Markennamen
• Zertifizierungsdokumentation (ISO 9001, OEKO-TEX), die sich auf Ihr Produkt bezieht

Was sich nicht ändert

Die Beschichtung stammt weiterhin vom Hersteller. Die Qualität ist weiterhin vom Hersteller. Was sich ändert, ist, wessen Marke auf der Verpackung prangt. Ihre Kunden sehen Ihr Etikett. Die dahinterstehende Beschichtungstechnologie ist Ihr Wettbewerbsvorteil.

OEM-Mindestbestellmengen und Lieferzeiten

• Mindestbestellmenge: 50 Rollen pro Artikelnummer für die erste OEM-Bestellung
• Lieferzeit: 15 bis 20 Tage für die erste Bestellung (einschließlich Verpackungsdesign und Produktion)
• Wiederholte OEM-Aufträge: Standard-Produktionszeit nach Erstellung der Verpackungsdateien.

Haiyi: DTF-Filmrolle 60 cm × 100 m Hersteller

Haiyi Material Technology Co., Ltd. ist ein echtes DTF-Filmrolle 60 cm × 100 m Hersteller — Wir sind kein Handelsunternehmen oder Wiederverkäufer. Wir entwickeln unsere eigene Beschichtungsformel, wenden sie auf unseren eigenen Beschichtungsproduktionslinien in Foshan, Guangdong, an und testen jede Produktionscharge vor dem Versand.

Unsere Produktionsspezifikationen (60 cm × 100 m)

Produkt	Spezifikation
Breite	60 cm (600 mm)
Länge	100 m
Dicke	75 Mikron / 100 Mikron
Beschichtung	Proprietäre, doppelt matte, antistatische Oberfläche
Peel-Varianten	Heißes Peeling / Kaltes Peeling / Sofortiges heißes Peeling
Tagesproduktionskapazität	60.000 m²/Tag
Kerngrößen	0,75 Zoll und 1,0 Zoll
OEM	Ja – ab 50 Rollen pro Artikelnummer
Zertifizierungen	ISO 9001, OEKO-TEX Standard 100

Weitere Formate verfügbar

• 30 cm × 100 m — für A3 Desktop-DTF-Drucker
• 1200 mm × 4000 m — Jumbo-Rollen für Händler und industrielle Verarbeiter
• A3/A4-Blattpackungen — für Desktop- und Kleinvolumenbetrieb

Vollständiges Produktsortiment

Neben DTF-Folie produziert Haiyi auch:

• UV-DTF-AB-Folie (A-Folie + B-Folie für Anwendungen auf harten Oberflächen)
• UV-DTF-Film
• Reflektierende Wärmeleitfolie
• DTF-Drucker, Sublimationsdrucker, UV-Drucker

Großhandelsprogramm

• Mindestbestellmenge für Neukunden: 20 Rollen
• OEM-Mindestbestellmenge: 50 Rollen pro Artikelnummer
• Bestehendes Konto: Reservierte monatliche Kapazität zu gestaffelten Preisen
• Exporterfahrung: Über 15 Jahre Erfahrung in Lateinamerika, Südostasien, dem Nahen Osten und Europa
• Kommunikation: Support in Englisch und Spanisch, Antwort innerhalb von 4 Werktagen

Kontaktieren Sie Haiyi für Großhandelspreise, Muster und OEM-Anfragen.

Häufig gestellte Fragen

Was ist eine 60 cm × 100 m DTF-Filmrolle? Eine 60 cm × 100 m große DTF-Folienrolle ist eine beschichtete PET-Transferfolienrolle im Produktionsformat mit einer Breite von 60 cm und einer Länge von 100 Metern. Die Breite von 60 cm entspricht der Druckbreite von 24-Zoll-DTF-Druckern in Produktionsqualität. Die Länge von 100 m ermöglicht längere Produktionsläufe ohne Rollenwechsel. Sie ist das Standard-Großhandelsformat für DTF-Druckereien mit hohem Druckvolumen.

Welche DTF-Drucker verwenden 60-cm-Filmrollen? Professionelle 24-Zoll-Rollendrucker (DTF) verwenden 60 cm breite Filmrollen. Dazu gehören die meisten DTF-Produktionssysteme der Mittelklasse und für den industriellen Einsatz mit einer Kapazität von 50 bis über 300 Transfers pro Tag. Desktop-A3-Drucker verwenden 30 cm (12 Zoll) breite Rollen. Bitte prüfen Sie vor der Bestellung die maximale Filmbreite Ihres Druckers.

Wie viele Transfers lassen sich aus einer 60 cm × 100 m großen Rolle herstellen? Das hängt von der Effizienz der Transferfolien und der Designgröße ab. Eine 60 cm × 100 m große Rolle mit einer Transferfolieneffizienz von 85% erzeugt bei gemischten Designs etwa 400 bis 600 A4-äquivalente Transferflächen. Bei höherer Transferfolieneffizienz und kleineren Designs kann sich dieser Wert deutlich erhöhen.

Welche Kerngröße ist für eine 60 cm lange DTF-Filmrolle geeignet? Standardmäßige Kerninnendurchmesser sind 19 mm (0,75 Zoll) und 25,4 mm (1,0 Zoll). Prüfen Sie vor der Bestellung, welche Kerngröße der Filmhalter Ihres Druckers akzeptiert – eine falsche Kerngröße führt dazu, dass die Rolle nicht korrekt auf der Zuführspindel sitzt.

Was kostet DTF-Folie im Großhandel (60 cm × 100 m)? Direkt vom Hersteller in China: $20 bis $35 pro Rolle, abhängig von der Abnahmemenge und der Folienspezifikation. Neukunden zahlen in der Regel ab $28 bis $35 pro Rolle; Bestandskunden mit monatlichen Abnahmemengen zahlen $18 bis $23 pro Rolle. US-Distributoren bieten vergleichbare Qualität zu Preisen zwischen $32 und $45 pro Rolle an.

Wie kann ich überprüfen, ob ein Hersteller von 60-cm-DTF-Filmrollen seriös ist? Fragen Sie: “Entwickeln Sie Ihre Beschichtungsformel selbst und wenden Sie sie auf Ihren eigenen Produktionslinien an, oder beziehen Sie vorbeschichtete Folien von einem externen Lieferanten?” Fordern Sie Chargen-Qualitätskontrollberichte mit spezifischen Messwerten an (Beschichtungsgewicht, Zugfestigkeit, Ablösekraft, antistatischer Oberflächenwiderstand). Bitten Sie um einen Live-Videoanruf, der Ihnen die Beschichtungsanlagen zeigt. Fordern Sie Proben aus zwei Produktionschargen an und vergleichen Sie die Ergebnisse.

Kann ich OEM-Verpackungen für 60 cm DTF-Filmrollen erhalten? Ja – von etablierten Herstellern wie Haiyi. Individuelle Rollenetiketten, Kartonbeschriftung und technische Dokumentationen unter Ihrem Markennamen sind ab 50 Rollen pro Artikelnummer erhältlich. Lieferzeit für die erste OEM-Bestellung: 15 bis 20 Tage. Kontakt https://www.haiyidtf.com/contact-us/ mit Ihren Anforderungen.

Schlusswort und Kontakt

Die Wahl der 60 cm × 100 m großen DTF-Filmrolle ist nicht nur eine Formatwahl, sondern eine Entscheidung für die Produktionsinfrastruktur. Es ist das Format, auf das Druckereien umsteigen, wenn sie es mit der Produktion ernst meinen, und das sie beibehalten, weil es wirtschaftlich sinnvoll ist.

Die richtige Wahl liegt darin, von einem Hersteller zu beziehen, der die Beschichtung kontrolliert, und nicht von einem Wiederverkäufer, der einfach die gelieferte Ware weiterverkauft. Es bedeutet, den passenden Beschichtungstyp, die richtige Schichtdicke und die richtige Kerngröße für Ihre Anlagen genau zu spezifizieren. Es bedeutet, eine Lieferbeziehung mit reservierten Kapazitäten und Chargen-Qualitätskontrolldokumentation aufzubauen – damit Ihre Produktion nicht durch unerwartete Probleme mit der Filmqualität beeinträchtigt wird.

Haiyi produziert das Format 60 cm × 100 m mit firmeneigener Beschichtungstechnologie mit einer Kapazität von 60.000 m² pro Tag. Neukunden im Großhandel können ab 20 Rollen bestellen. Eigenmarken sind ab 50 Rollen pro Artikelnummer erhältlich.

Für Großhandelspreise, Muster aus dem Produktionslager oder OEM-Anfragen:

https://www.haiyidtf.com/contact-us/

Bitte geben Sie Ihr Druckermodell, das monatliche Druckvolumen, die bevorzugte Abziehfolie und eventuelle OEM-Anforderungen an. Wir antworten Ihnen innerhalb von 4 Werktagen.